ARBUEO 800 tons je mehanička oprema posebno dizajnirana za injekcijsko prešanje inženjerske plastike visokih performansi kao što je najlon.
Značajke
1. Otpornost na visoke temperature.
2. Automatizacija.
3. Posebna izvedba vijaka.
4. Sigurnost.
Dimenzije ploče
Dimenzije stroja
Proizvodni proces stroja za injekcijsko prešanje najlona
1. Punjenje
Prvi korak u procesu injekcijskog prešanja je punjenje. Brzina punjenja izravno utječe na učinkovitost kalupljenja i može se podijeliti na punjenje velikom brzinom i punjenje malom brzinom. Općenito, linije zavara u područjima s visokim temperaturama imaju bolju čvrstoću. U uvjetima visoke temperature, polimeri imaju bolju lančanu aktivnost, termodinamička svojstva taline su u osnovi konzistentna, a čvrstoća zone sinteriranja se povećava. Naprotiv, čvrstoća zavarivanja na niskim temperaturama je loša.
2. Održavajte pritisak
Tijekom faze održavanja tlaka, pritisak se kontinuirano primjenjuje na talinu kako bi se povećala gustoća plastike i pokušalo izbjeći skupljanje plastike. Tijekom procesa održavanja tlaka, brzina plastičnog protoka je niska i protok više ne igra vodeću ulogu. Na proces održavanja pritiska uglavnom utječu čimbenici pritiska. U područjima visokog tlaka, plastika će biti gušća, dok će u područjima niskog tlaka biti rahlija, s različitom distribucijom gustoće na svakom mjestu. Tijekom procesa držanja pritiska, plastika je ispunila šupljinu kalupa i ima tendenciju otvaranja kalupa pod djelovanjem pritiska. Stoga, kada birate stroj za injekcijsko prešanje, pokušajte odabrati onaj s velikom silom stezanja kako biste učinkovito osigurali držanje pritiska.
3. Faza hlađenja
U cijelom ciklusu kalupljenja, vrijeme hlađenja iznosi oko 70%-80%, što izravno utječe na izlaz plastičnih proizvoda. Čimbenici koji utječu na hlađenje proizvoda uključuju dizajn plastičnog proizvoda, materijal kalupa, konfiguraciju cijevi za rashladnu vodu i svojstva rashladnog sredstva. Obratite pozornost na postavljanje pravila rashladnog sustava kako biste osigurali jednoličan i brz učinak hlađenja.
4. Faza vađenja iz kalupa
Ovaj korak je posljednji korak injekcijskog prešanja. U to vrijeme proizvod se hladno skrućuje i oblikuje. Neodgovarajuća metoda vađenja iz kalupa uzrokovat će nejednako opterećenje na proizvodu i uzrokovati deformaciju. Metode vađenja iz kalupa uglavnom uključuju vađenje igle za izbacivanje i vađenje ploče za skidanje. Odabir metode vađenja iz kalupa ovisi o strukturnim karakteristikama proizvoda.
Popularni tagovi: stroj za brizganje najlona, Kina proizvođači strojeva za brizganje najlona, dobavljači, tvornica, Tehnologija ekstruzijskog oblikovanja, Oprema za oblikovanje servo-vožnje, Električna otopina za oblikovanje, automatska oprema za oblikovanje, pneumatski sustav za oblikovanje, Servo-vođeni sustav za oblikovanje
