Princip rada stroja za injekcijsko prešanje podsjeća na štrcaljku koja se koristi za injektiranje. Uključuje ubrizgavanje plastificiranog rastaljenog materijala (u stanju viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa uz pomoć potiska vijka (ili klipa), što rezultira proizvodnjom proizvoda nakon stvrdnjavanja i oblikovanja. Injekcijsko prešanje radi u ciklusima, od kojih svaki uključuje: kvantitativno punjenje, plastificiranje taline, ubrizgavanje pod pritiskom, punjenje i hlađenje kalupa, otvaranje kalupa i uklanjanje dijelova. Zatim se kalup ponovno zatvara i započinje sljedeći ciklus.
Štoviše, razlike u poznavanju operatera s određenim strojevima za injekcijsko prešanje i operativnim vještinama među radnicima mogu varirati, zajedno s razlikama u praktičnom iskustvu. Osim toga, okolišni čimbenici poput temperature okoline, vlažnosti i čistoće zraka mogu varirati ovisno o godišnjim dobima.
Značajke strojeva za injekcijsko prešanje:
- Računalo stroja uključuje uvezene PLC matične čipove, nadopunjene LCD zaslonom, softverom sa samodijagnostikom kvarova u stanju pripravnosti i mogućnostima ispravljanja grešaka, povećavajući pogodnost rada. Upravljački program dizajniran je za jednostavan rad bez potrebe za opsežnom obukom.
- Sadrži domaću tehnologiju bezstupanjske hidrauličke frekvencijske modulacije, koja se bavi prilagodljivošću stroja za kalupljenje različitim materijalima i tipovima blokova. Ova tehnologija povećava kompaktnost materijala i skraćuje ciklus kalupljenja.
Procjena učinka plastičnih proizvoda obično se usredotočuje na tri glavna aspekta:
- Kvaliteta izgleda, koja obuhvaća cjelovitost, boju i sjaj.
- Točnost veličine i relativnog položaja, uključujući točnost dimenzija i položaja.
- Mehanička, kemijska i električna svojstva relevantna za primjenu, tj. funkcionalnost.
