Uobičajeni problemi, uzroci i rješenja u PET injekcijskom prešanju

PET (polietilen tereftalat) je kristalna plastika koja se široko koristi u predformama, pakiranju hrane, električnim komponentama, prozirnim dijelovima i drugim primjenama. Međutim, vrlo je higroskopan, temperaturno-osjetljiv, sklon kristalizaciji i izbjeljivanju i osjetljiv na stvaranje srebrnih pruga i mjehurića; posljedično, to je jedan od najproblematičnijih materijala koji se susreću u injekcijskom prešanju.

1. Sadržaj vlage u sirovinama je previsok.

Simptomi: srebrne pruge, mjehurići, šupljine, lomljivost proizvoda, mutna završna obrada.
Uzroci:

• PET ima visoku stopu upijanja vlage i lako upija vlagu iz zraka.
• Vlaga se podvrgava hidrolizi na visokim temperaturama, što dovodi do smanjenja molekularne težine i stvaranja plina.

rješenja:

• Sušenje *mora* biti izvedeno pomoću sušilice za odvlaživanje; standardno sušenje vrućim-zrakom je neučinkovito.
• Temperatura sušenja: 120-160 stupnjeva.
• Vrijeme sušenja: 4-6 sati.
• Spremnik mora biti izoliran kako bi se spriječilo ponovno{0}}upijanje vlage.
• Sadržaj vlage mora se kontrolirati ispod 0,02%.

2. Prevelik udio recikliranog materijala.
Simptomi: Crne mrlje, žutilo, slaba mehanička čvrstoća, nestabilan tok taline.
rješenja:

• Preporuča se da omjer izvornog i recikliranog materijala bude manji ili jednak 20%.
• Reciklirani materijal mora se ponovno -osušiti.
• Izbjegavajte izlaganje materijala ponavljanim ciklusima zagrijavanja na visokim temperaturama.

1. Srebrne pruge, oznake toka, linije toka
Uzroci:

• Sirovina nije dovoljno osušena
• Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do raspadanja
• Prevelika brzina ubrizgavanja, uvlačenje zraka
• Loša ventilacija plijesni

rješenja:

• Intenzivirajte proces sušenja
• Odgovarajuće niža temperatura bačve
• Implementirajte segmentiranu kontrolu brzine ubrizgavanja: Sporo → Brzo → Sporo
• Poboljšajte dizajn otvora kalupa

2. Površinska zamućenost/izbjeljivanje, neprozirnost, kristalno izbjeljivanje
Uzroci:

• Temperatura kalupa preniska; brzo hlađenje dovodi do neravnomjerne kristalizacije
• Temperatura materijala je preniska
• Brzina ubrizgavanja je prespora

rješenja:

• Za prozirne PET dijelove, kontrolirajte temperaturu kalupa između 80-120 stupnjeva
• Povećajte temperaturu prednjeg dijela cijevi
• Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja
• Ako je potrebno, upotrijebite regulator temperature kalupa

3. Crne točke, žutilo, žarenje
Uzroci:

• Previsoka temperatura uzrokuje toplinsku razgradnju PET-a
• Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo
• Akumulacija ugljika u mrtvim točkama cijevi
• Istrošen nepovratni prsten (ne{0}}povratni ventil) uzrokuje povratni tok i pregrijavanje

rješenja:

• Kontrolirajte temperaturu bačve unutar 260–290 stupnjeva; strogo zabraniti prekoračenje 300 stupnjeva
• Pročistite cijev prije gašenja; očistite pomoću PE materijala
• Skratite ciklus hlađenja kako biste izbjegli produljeno zadržavanje materijala
• Pregledajte i zamijenite kontrolni prsten

1. Kratki udarci / Nepotpuno punjenje
Uzroci:

• Loša protočnost materijala
• Temperatura materijala/kalijepa je preniska
• Mala brzina ubrizgavanja; nedovoljan pritisak
• Veličina vodilice ili vrata premala

rješenja:

• Povećajte temperaturu materijala i kalupa
• Prikladno povećajte tlak i brzinu ubrizgavanja
• Povećajte vrata; optimizirati dizajn trkača
• Provjerite ne{0}}povratni prsten vijka na curenje

2. Oznake sudopera / udubljenja / skupljanje
Uzroci:

• Nedovoljan pritisak držanja
• Vrijeme zadržavanja je prekratko
• Nejednaka debljina stijenke
• Vrata se prerano smrzavaju

rješenja:

• Povećajte pritisak držanja
• Produžite vrijeme držanja dok se vrata ne stvrdnu
• Povećajte temperaturu kalupa kako biste smanjili unutarnje naprezanje
• Optimizirajte dizajn debljine stjenke proizvoda

3. Iskrivljenost / deformacija
Uzroci:

• Neravnomjerno hlađenje
• Neravnomjerna kristalizacija
• Pretjerani unutarnji stres
• Neuravnotežen izbacivanje

rješenja:

• Osigurajte jednoličan raspored rashladnih kanala
• Stabilizirajte temperaturu kalupa
• Smanjite brzinu i tlak ubrizgavanja kako biste smanjili unutarnji stres
• Podesite ravnotežu izbacivanja

4. Bljesak / neravnine
Uzroci:

• Temperatura materijala je previsoka
• Tlak ubrizgavanja previsok
• Nedovoljna sila stezanja
• Loše sparivanje/pristajanje kalupa

rješenja:

• Smanjite temperaturu i brzinu ubrizgavanja
• Na odgovarajući način smanjite tlak ubrizgavanja
• Provjerite silu stezanja
• Popravite/prilagodite liniju razdvajanja kalupa

1. Unutarnji mjehurići i šupljine
Uzroci:

• Sadržaj vlage u sirovinama
• Pretjerano brzo hlađenje, što uzrokuje prerano otvrdnjavanje vanjske kože, dok se unutrašnjost skuplja stvarajući šupljine
• Nedovoljan pritisak držanja

rješenja:

• Temeljito osušite materijal
• Produžite vrijeme držanja
• Povećajte temperaturu kalupa kako biste osigurali ravnomjerno skupljanje
• Za dijelove s debelim stijenkama, smanjite brzinu ubrizgavanja

2. Pukotine, krtost i lom
Uzroci:

• Hidroliza koja dovodi do smanjenja molekularne težine
• Pretjerani unutarnji stres
• Degradacija materijala zbog previsoke temperature taline
• Pretjerana uporaba recikliranog materijala

rješenja:

• Strogo kontrolirajte proces sušenja
• Smanjite brzinu i tlak ubrizgavanja
• Smanjite brzinu vrtnje vijka
• Smanjite udio recikliranog materijala

1. Klizanje vijka / nestabilno taljenje
Uzroci:

• Nedovoljno sušenje sirovina
• Povratni tlak je prenizak
• Temperatura taline je previsoka
• Istrošenost vijaka

rješenja:

• Osigurajte odgovarajuće sušenje
• Prikladno povećajte povratni pritisak
• Niža temperatura bačve
• Provjerite razmak između vijka i cijevi

2. Nestabilna prozirnost proizvoda
Uzroci:

• Fluktuacije temperature kalupa
• Fluktuacije temperature taline
• Nedosljedno sušenje
• Fluktuirajuća brzina ubrizgavanja (nedosljedna brzina protoka)

rješenja:

• Koristite regulator temperature kalupa
• Osigurajte stabilnu kontrolu temperature
• Održavati kontinuiranu proizvodnju; izbjegavajte dugotrajna gašenja
• Stabilizirati parametre procesa

• Temperatura sušenja: 120-160 stupnjeva
• Vrijeme sušenja: 4–6 h
• Temperatura bačve: 260-290 stupnjeva
• Temperatura kalupa (prozirni dijelovi): 80–120 stupnjeva
• Brzina ubrizgavanja: srednja do visoka (segmentirana kontrola)
• Pritisak zadržavanja: Visoki pritisak, produženo trajanje
• Brzina vijka: srednja do niska (kako bi se izbjeglo pregrijavanje smicanjem)