Karakteristike PMMA: visoka prozirnost, visoka tvrdoća, velika lomljivost, izrazito sklon upijanju vlage, temperaturno-osjetljiv, sklon razvoju unutarnjeg naprezanja, umjerena tečljivost, osjetljiv na pucanje i grebanje; postavlja vrlo visoke zahtjeve za tehnike obrade i dizajn kalupa. Karakteristike PMMA: visoka prozirnost, visoka tvrdoća, visoka krtost, izuzetno sklon upijanju vlage, temperaturno-osjetljiv, sklon razvoju unutarnjeg naprezanja, umjerena tečljivost, osjetljiv na pucanje i grebanje; postavlja vrlo visoke zahtjeve za tehnike obrade i dizajn kalupa.
I. Srebrne pruge, vodeni tragovi i zračne šupljine (najčešće)
Fenomeni: srebrno-bijele pruge, maglovite mrlje, uzorci-nalik vodi ili zamućene teksture na površini.
Uzroci:
- PMMA ima visoku higroskopnost; sirovina ili nije osušena ili nedovoljno osušena.
- Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje raspadanje materijala i stvaranje plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Loša ventilacija plijesni.
- Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.
rješenja:
- Osigurajte temeljito sušenje: sušite na 80–90°C 3–4 sata; preporučuje se korištenje sušilice za odvlaživanje.
- Prikladno snizite temperaturu bačve.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze punjenja kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Poboljšajte ventilacijske kanale kalupa.
- Prikladno povećajte povratni pritisak kako biste osigurali jednolikiju plastifikaciju.
II. Pukotine, krti lom, lomljenje i pucanje uslijed naprezanja
Fenomeni:** Pucanje tijekom vađenja iz kalupa, pucanje tijekom sastavljanja, lomljenje uglova/rubova, spontano pucanje nakon skladištenja.
Uzroci:
- Pretjerano unutarnje naprezanje (zbog velike brzine ubrizgavanja, visokog smičnih naprezanja ili niske temperature kalupa).
- Temperatura kalupa je preniska, što dovodi do prebrzog hlađenja.
- Neravnomjerna sila izbacivanja, koja uzrokuje "izbjeljivanje ejektora" ili deformaciju; igle za izbacivanje su premale.
- Nedovoljan kut gaza, što dovodi do tragova povlačenja ili trganja površine tijekom vađenja iz kalupa.
- Pukotine izazvane kontaktom s organskim otapalima (npr. alkohol, sredstva za čišćenje).
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 60–80°C kako biste značajno smanjili unutarnje naprezanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja i minimalizirajte smično naprezanje.
- Prilagodite raspored igala za izbacivanje kako biste povećali ukupno područje izbacivanja.
- Povećajte kut gaza.
- Izbjegavajte kontakt s organskim otapalima; kritične komponente mogu biti podvrgnute tretmanu žarenja.
III. Kratki udari, neravnomjeran protok i nedovoljno punjenje
Fenomeni: neispunjavanje tankih-dijelova, distalnih područja, oštrih kutova ili dubokih rebara.
Uzroci:
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Tlak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Vodilice i/ili vrata su premali.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.
- Sirovine su upile vlagu, što je rezultiralo smanjenom tečljivošću.
rješenja:
- Povećajte temperaturu taline (na 230–260°C).
- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte vrata i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da su sirovine temeljito osušene.
IV. Istaknute linije zavara i loša prozirnost
Fenomen: Linija zavara je duboka, djeluje bjelkasto i čini jasan vidljiv šav koji smanjuje prijenos svjetla.
Uzroci:
- Niska temperatura taline i/ili temperatura kalupa, što dovodi do lošeg taljenja.
- Mala brzina ubrizgavanja, uzrokuje prerano hlađenje fronte toka taline.
- Loša ventilacija, što dovodi do zarobljavanja zraka na mjestu konvergencije taline.
- Nepravilno postavljanje zasuna, što rezultira predugim protokom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu taline i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte ventilacijske otvore na mjestu linije zavara.
- Optimizirajte dizajn vrata kako biste skratili put protoka taline.
V. Skupljanje i depresija
Fenomen: površinska udubljenja koja se javljaju na mjestima rebara, izbočina i debelih{0}}odjeljaka.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak držanja; kratko vrijeme držanja.
- Tlak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Nejednaka debljina stijenke.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja; produžiti vrijeme držanja.
- Prikladno povećajte tlak ubrizgavanja.
- Povećajte vrata; odgoditi zamrzavanje vrata.
- Prikladno snizite temperaturu taline.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenijom debljinom stijenke.
VI. Mjehurići, pore i unutarnje šupljine
Fenomen:** Mjehurići, rupice ili šupljine prisutni na površini ili u unutrašnjosti dijela.
Uzroci:
- Sirovina sadrži vlagu koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do toplinske razgradnje i stvaranja plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Tlak zadržavanja je nedovoljan, što sprječava pravilno zbijanje.
- Skupljanje u dijelovima s debelim-zidkama stvara unutarnje vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljito osušite sirovinu.
- Smanjite temperaturu materijala.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Produžite vrijeme hlađenja za-dijelove debelih stijenki.
VII. Bljesak / neravnine
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka.
- Tlak ubrizgavanja/brzina ubrizgavanja je prevelik.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Preveliki razmak u nalijeganju kalupa.
- Volumen ubrizgavanja je prevelik (prepunjenje).
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor.
- Smanjite volumen injekcije.
VIII. Pečenje, crne mrlje, crne pruge i žutilo
Fenomeni: Crne mrlje, spaljene mrlje, žutilo, opečeni uglovi/vrhovi.
Uzroci:
Temperatura materijala je previsoka; PMMA se termički razgrađuje.
Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo.
Loša ventilacija dovodi do komprimiranja i spaljivanja zarobljenog zraka.
Nakupljanje ugljika u bačvi rezultira crnim mrljama.
Brzina ubrizgavanja je previsoka, što uzrokuje pregrijavanje smicanjem.
rješenja:
- Sniziti temperaturu materijala; skratiti ciklus kalupljenja.
- Očistite cijev prije isključivanja stroja.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Očistite cijev i vijak.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja.
IX. Iskrivljenost i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, dimenzijska nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoko unutarnje naprezanje
- Temperatura kalupa je preniska ili značajna temperaturna razlika između prednje i stražnje polovice kalupa
- Neujednačena debljina stijenke; nedosljedno skupljanje
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja; stroga molekularna orijentacija
- Neuravnotežen izbacivanje
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili molekularnu orijentaciju
- Optimizirajte dizajn debljine stijenke
- Podesite ravnotežu izbacivanja
- Izvedite tretman žarenja ako je potrebno
X. Loša prozirnost, mat završni sloj, mutna površina
Fenomen: Neproziran, zamućen, slabog sjaja
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska
- Temperatura materijala je nedovoljna
- Površina kalupa je hrapava ili zaprljana uljem
- Loša ventilacija
- Sirovina sadrži vlagu
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 60–80°C
- Prikladno povećati temperaturu materijala
- Ispolirajte kalup; očistite šupljinu
- Poboljšajte ventilaciju
- Temeljito osušite sirovinu
XI. Izbjeljivanje, izbočenje i pucanje ejektora
Fenomen: izbjeljivanje, izbočenje ili pucanje uočeno na mjestima izbacivača.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa, što rezultira lomljivim dijelom.
- Neuravnotežen izbacivanje; premale igle za izbacivanje.
- Izbacivanje je pokrenuto prije nego što je došlo do dovoljnog hlađenja.
- Nedovoljan kut gaza; prekomjerna sila stezanja jezgre.
- Pretjerano unutarnje naprezanje unutar dijela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Povećajte promjer klinova za izbacivanje i/ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte kut gaza.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili unutarnji stres.
