PBT (polibutilen tereftalat) je inženjerska plastika koju karakterizira brza kristalizacija, veliko skupljanje, visoka apsorpcija vlage, visoko ojačanje vlaknima, lako savijanje, lako izbjeljivanje, očigledne linije zavara, dobra otpornost na temperaturu i izvrsna električna svojstva. Naširoko se koristi u elektroničkim priključcima, utičnicama, okvirima uređaja, okvirima zavojnica i automobilskim komponentama. Velika većina PBT-a je PBT modificiran staklenim vlaknima.
I. Srebrne pruge, tragovi curenja i tragovi prskanja (najčešće)
Fenomeni: Površinske srebrne pruge, magloviti uzorci, tekuće linije i pruge.
Uzroci:
- PBT je vrlo higroskopan; sirovine nisu dovoljno osušene.
- Temperatura taline je previsoka, što uzrokuje lagano raspadanje materijala i stvaranje plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Loša ventilacija plijesni.
- Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.
rješenja:
- Strogo sušenje: 120–140 stupnjeva 2–4 sata; preporučuje se korištenje sušilice za odvlaživanje.
- Prikladno snizite temperaturu bačve kako biste spriječili toplinsko raspadanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Produbite ventilacijske kanale kalupa kako biste poboljšali ispuštanje zarobljenog zraka.
- Prikladno povećajte povratni pritisak kako biste stabilizirali plastifikaciju.
II. Iskrivljenje i deformacija (primarni nedostatak u PBT-u-pogoršan ojačanjem staklenim vlaknima)
Fenomeni: savijanje, uvijanje, značajna odstupanja dimenzija i ne-ravnost površine.
Uzroci:
- Izuzetno brza kristalizacija, što dovodi do neravnomjernog unutarnjeg i vanjskog skupljanja.
- Orijentacija staklenih vlakana, što rezultira značajnim anizotropnim razlikama u skupljanju.
- Pretjerano visoka temperatura kalupa, koja potiče potpuniju kristalizaciju i posljedično veće skupljanje.
- Nejednaka debljina stijenke proizvoda.
- Neravnomjerno hlađenje ili loše-zamišljen raspored kanala za hlađenje kalupa.
rješenja:
- Prikladno smanjite temperaturu kalupa i produljite vrijeme hlađenja.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste smanjili utjecaj orijentacije staklenih vlakana.
- Uravnotežite kanale za hlađenje kalupa kako biste osigurali dosljednu temperaturu između prednje i stražnje polovice kalupa.
- Dizajnirajte strukturu proizvoda tako da bude što simetričnija, s ujednačenom debljinom stjenke.
- Odaberite modificirane PBT sirovine posebno formulirane za nisko savijanje.
III. Skupljanje i depresija
Fenomen: Vidljivi tragovi udubljenja na rebrima, izbočinama i stražnjim stranama dijelova s debelim{0}}zidovima.
Uzroci:
- Visoko kristalizacijsko skupljanje u kombinaciji s nedovoljnim pritiskom držanja.
- Vrijeme zadržavanja je prekratko, što uzrokuje prerano smrzavanje vrata.
- Temperatura taline i temperatura kalupa su previsoke, što pogoršava skupljanje.
- Vrata su premala da učinkovito kompenziraju skupljanje.
- Značajne varijacije u debljini stjenke proizvoda.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme držanja.
- Na odgovarajući način povećajte dimenzije vrata i vodilica.
- Niže temperature taljenja i kalupa kako bi se smanjilo skupljanje uslijed kristalizacije.
- Implementirajte više{0}}stupanjski pritisak zadržavanja.
- Optimizirajte strukturu proizvoda kako biste izbjegli lokalizirane dijelove s debelim{0}}zidovima.
IV. Duboke, izbijeljene i slabe linije zavara
Fenomen: Linije u kojima se tokovi materijala spajaju su jasne i izgledaju izbijeljene; dio je sklon lomu pod stresom.
Uzroci:
- Temperature materijala i kalupa su preniske, što uzrokuje brzo hlađenje fronte protoka.
- Loša ventilacija dovodi do zadržavanja zraka na mjestu konvergencije.
- Brzina ubrizgavanja je prespora.
- Postavljanje zasuna nije optimalno, što rezultira pretjerano dugim putem protoka.
rješenja:
- Povećajte temperaturu bačve i kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Napravite namjenske ventilacijske kanale na mjestima gdje se pojavljuju linije zavara.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put punjenja kalupa.
V. Izložena staklena vlakna, izbjeljivanje površine, hrapava završna obrada bez sjaja (problemi specifični za PBT ispunjen -staklom)
Fenomeni: Površinsko izbjeljivanje, udubljenja, staklena vlakna koja strše, hrapava završna obrada bez sjaja.
Uzroci:
- Temperatura taline je preniska; smola ne uspijeva potpuno inkapsulirati staklena vlakna.
- Temperatura kalupa je preniska.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što rezultira izloženim staklenim vlaknima na površini.
- Nedovoljan protutlak dovodi do slabe disperzije staklenih vlakana.
- Loša obrada površine (hrapavost) kalupa.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu taljenja kako biste bili sigurni da je smola potpuno otopljena.
- Povećajte temperaturu kalupa kako biste poboljšali površinsku kapsulaciju.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja kako biste bolje inkapsulirali staklena vlakna.
- Povećajte povratni pritisak kako biste optimizirali disperziju staklenih vlakana.
- Temeljito ispolirajte površinu kalupa.
VI. Kratke snimke / Nepotpuno punjenje
Fenomeni: tanko{0}}dijelovi, oštri kutovi ili distalna područja ostaju nepopunjeni.
Uzroci:
- Temperatura materijala je preniska, što rezultira slabom protočnošću.
- Tlak ubrizgavanja ili brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Dimenzije vrata ili vodilice su premale.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka koji blokira protok materijala.
- Sirovina nije dovoljno osušena.
rješenja:
- Prikladno povećati temperaturu materijala.
- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte dimenzije vrata i vodilica.
- Poboljšajte ventilaciju plijesni.
- Osigurajte da je sirovina temeljito osušena.
VII. Mjehurići i unutarnje šupljine
Fenomeni: Površinske rupice, unutarnja šupljina, mjehurići.
Uzroci:
- Sirovina sadrži vlagu koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do razgradnje i stvaranja plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Nedovoljan pritisak zadržavanja uzrokuje skupljanje u dijelovima s debelim-zidovima, stvarajući vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljito osušite sirovine.
- Strogo kontrolirajte temperaturu materijala kako biste spriječili pregrijavanje i raspadanje.
- Koristite malu brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
VIII. Pukotine, krhki lom i lom glave vijka
Fenomeni: Pucanje tijekom vađenja iz kalupa, pucanje tijekom sastavljanja, lomljenje/cijepanje na mjestima izbočina.
Uzroci:
- Visoki unutarnji stres; temperatura kalupa je preniska ili je hlađenje prebrzo.
- Neravnomjerno izbacivanje; stres je koncentriran na određene igle za izbacivanje.
- Nedovoljan kut gaza; jaki tragovi povlačenja/brazde tijekom vađenja iz kalupa.
- Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom.
- Oštra staklena vlakna stvaraju točke koncentracije naprezanja.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu kalupa kako biste smanjili unutarnje naprezanje.
- Povećajte veličinu/broj klinova za izbacivanje kako biste rasporedili silu izbacivanja.
- Povećajte kut gaza.
- Osigurajte odgovarajuću temperaturu materijala za potpunu plastifikaciju.
- Ugradite zaobljeni prijelaz u obliku zaobljenja na dnu vrha vijka.
IX. Bljesak / neravnine
Fenomen: prelijevanje materijala na liniji razdvajanja, umetcima ili iglama za izbacivanje.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što rezultira povećanom fluidnošću.
- Tlak i brzina ubrizgavanja su preveliki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Razmak između kalupa je prevelik.
rješenja:
- Snizite temperaturu materijala.
- Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Popravite kalup kako biste smanjili spojni zazor.
X. Izbjeljivanje i oštećenje ejektora
Fenomen: Primjećeno izbjeljivanje ili ogrebotine na mjestima izbacivača.
Uzroci:
- Oblikovani dio je pretjerano tvrd ili lomljiv; temperatura kalupa je preniska.
- Nedovoljno hlađenje; do izbacivanja dolazi prerano.
- Mala površina izbacivanja, što dovodi do koncentracije naprezanja.
- Kut gaza je premali.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu kalupa.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte promjer klinova za izbacivanje ili povećajte broj klinova.
- Povećajte kut gaza.
