PC materijal ima visoku viskoznost, slabu protočnost, izuzetno je osjetljiv na vlagu, sklon je pucanju pod naponom, zahtijeva visoku temperaturu kalupa i lako se opeče.
I. Srebrne pruge / vodeni žigovi / plinski žigovi (najčešće)
Fenomen: srebrna-bijela nit-poput pruga, magloviti izgled ili vodeni{2}}uzorci na površini.
Uzroci:
- PC materijal upio je prekomjernu vlagu i nije ili nije osušen ili je nedovoljno osušen.
- Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje raspadanje materijala i stvaranje plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Povratni pritisak vijka je nedovoljan i sprječava potpuno izbacivanje zraka.
- Loša ventilacija plijesni.
rješenja:
- Osigurajte temeljito sušenje: sušite na 110-120 stupnjeva 3-4 sata; za reciklirani materijal produžite vrijeme sušenja na 4-6 sati.
- Snizite temperaturu bačve kako biste spriječili toplinsko raspadanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja, osobito tijekom početne faze.
- Povećajte protutlak kako biste osigurali potpuno izbacivanje zraka.
- Poboljšajte ventilaciju kalupa dodavanjem ventilacijskih kanala.
II. Pukotine / Krti lom / Pukotine uslijed naprezanja
Fenomeni: Pucanje tijekom vađenja iz kalupa, pucanje tijekom sastavljanja, pucanje nakon skladištenja, pucanje vrha vijka.
Uzroci:
- Pretjerano unutarnje naprezanje (zbog velike brzine ubrizgavanja, velikog smičnih naprezanja ili velikih temperaturnih razlika).
- Temperatura kalupa je preniska ili je hlađenje prebrzo.
- Neravnomjerno izbacivanje ili "izbjeljivanje ejektora" što dovodi do koncentracije stresa.
- Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom.
- Nedovoljan kut propuha, što uzrokuje kidanje ili pucanje tijekom vađenja iz kalupa.
- Kontakt s kemikalijama ili mastima izaziva pucanje.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 70-100 stupnjeva kako biste smanjili unutarnje naprezanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja i minimizirajte smično naprezanje.
- Podesite igle za izbacivanje i povećajte područje izbacivanja kako biste spriječili izbjeljivanje izbacivača.
- Prikladno povećajte temperaturu materijala kako biste poboljšali protočnost.
- Povećajte kut gaza.
- Izbjegavajte kontakt s organskim otapalima; izvršiti tretman žarenja ako je potrebno.
III. Kratki udari / Neravnomjeran protok / Nedovoljno punjenje
Fenomen: uglovi, dijelovi s tankim-zidovima i duboka rebra ne mogu se u potpunosti ispuniti.
Uzroci:
- PC materijal pokazuje visoku viskoznost i slabu protočnost.
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Tlak i brzina ubrizgavanja su nedovoljni.
- Vodilice i/ili vrata su premali.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.
- Nedovoljan protutlak rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu taline na 280–310 stupnjeva.
- Povećajte temperaturu kalupa na 80-100 stupnjeva.
- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Odgovarajuće povećajte vrata i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju kako biste uklonili zarobljeni zrak.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali pravilnu plastifikaciju.
IV. Istaknute linije zavara i slaba čvrstoća
Fenomen: Linije zavara su duboke, bezbojne (bjelkaste) i sklone pucanju.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske, što rezultira slabom čvrstoćom zavara.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje prerano hlađenje fronte protoka rastaljenog materijala.
- Loša ventilacija dovodi do zadržavanja zraka na spoju linije zavara.
- Nepravilno postavljanje zasuna rezultira predugim protokom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte ventilacijske otvore na mjestu linija zavara.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put protoka.
- Ako je potrebno, ugradite hladnu bušotinu.
V. Mjehurići / unutarnje šupljine
Fenomen: Mjehurići ili šupljine prisutni na površini ili unutar dijela.
Uzroci:
- Sirovina sadrži vlagu koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do toplinske razgradnje i stvaranja plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Nedovoljan pritisak zadržavanja sprječava pravilno zbijanje.
- Hlađenjem skupljanja u dijelovima s debelim{0}}zidovima stvaraju se unutarnje vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljito osušite sirovinu.
- Smanjite temperaturu bačve.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Za dijelove s debelim stijenkama, koristite malu brzinu ubrizgavanja u kombinaciji s visokim pritiskom zadržavanja.
VI. Bljesak / neravnine
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što rezultira pretjeranom fluidnošću.
- Tlak/brzina ubrizgavanja je previsok, što dovodi do prepunjavanja.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Preveliki razmak u površinama koje se spajaju s kalupom.
- Pritisak držanja je previsok; hlađenje je odgođeno.
rješenja:
- Prikladno snizite temperaturu materijala.
- Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili razmak između spojeva.
- Smanjite pritisak držanja kako biste izbjegli prepunjavanje.
VII. Crne mrlje, crne pruge i pečenje
Fenomeni: Crne mrlje, žutilo, žarenje, tragovi opeklina
Uzroci:
- Prekomjerna temperatura materijala; toplinska razgradnja PC materijala.
- Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo.
- Loša ventilacija; lokalizirana visoko{0}}temperaturna kompresija koja dovodi do opekotina.
- Nakupljanje ugljika u cijevi ili mlaznici.
- Prevelika brzina ubrizgavanja; smično pregrijavanje.
rješenja:
- Sniziti temperaturu materijala; skratite ciklus hlađenja.
- Smanjite vrijeme zastoja; pročistite cijev prije gašenja.
- Poboljšajte ventilaciju kako biste spriječili zarobljen zrak i kompresijsko spaljivanje.
- Očistite cijev, vijak i mlaznicu.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimalizirali toplinu smicanja.
VIII. Iskrivljenost i deformacija
Fenomen: Savijanje, uvijanje, dimenzijska nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje, veliki unutarnji stres.
- Temperatura kalupa preniska ili neujednačena.
- Neuravnotežen izbacivanje.
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja, oštra molekularna orijentacija.
- Nejednaka debljina stijenke proizvoda.
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili molekularnu orijentaciju.
- Podesite ravnotežu izbacivanja.
- Optimizirajte dizajn debljine stjenke proizvoda.
- Izvedite tretman žarenja ako je potrebno.
IX. Loš sjaj, mat završni sloj, mutna površina
Fenomen: nedostatak sjaja, zamagljen izgled, nedostatak -zrcalne završne obrade.
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Temperatura materijala je nedovoljna.
- Hrapavost površine kalupa je pretjerana.
- Loša ventilacija.
- Sirovina sadrži vlagu.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 90-100 stupnjeva.
- Prikladno povećati temperaturu materijala.
- Ispolirajte kalup i optimizirajte teksturu površine.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da je sirovina suha.
Ⅹ. Izbjeljivanje, izbočenje i ispupčenje ejektora
Fenomen: Izbjeljivanje ili uzdignute izbočine pojavljuju se na mjestima izbacivača.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa; oblikovani dio je pretjerano krt.
- Neravnomjerno izbacivanje; igle za izbacivanje su premale.
- Izbacivanje se događa prije nego što se dovoljno ohladi.
- Nedovoljan kut gaza; visoka "sila stezanja" (djelomično prianjanje na kalup).
- Pretjerano unutarnje naprezanje unutar dijela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Povećajte promjer klinova za izbacivanje i/ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte kut gaza.
- Optimizirajte parametre obrade kako biste smanjili unutarnje naprezanje.
