Hej tamo! Kao dobavljač kućnih strojeva za ubrizgavanje plastike, znam koliko je presudno održavati vaš stroj kalibriran za vrhunske performanse. U ovom ću blogu provesti vas kroz korake kako biste kalibrirali vaš kućni stroj za ubrizgavanje plastike poput profesionalaca.
Zašto je kalibracija bitna
Prije nego što zaronimo u postupak kalibracije, brzo razgovarajmo o tome zašto je to tako važno. Bunar - kalibrirani stroj za ubrizgavanje osigurava dosljednu kvalitetu dijela, smanjuje otpad i proširuje životni vijek vašeg stroja. Ako vaš stroj nije pravilno kalibriran, možete završiti s dijelovima koji imaju nedosljedne dimenzije, lošu površinsku završnu obradu ili druge nedostatke. Dakle, uzimanje vremena za kalibraciju vašeg stroja definitivno je vrijedno toga.
Korak 1: Provjerite okruženje stroja
Prvo što trebate učiniti je osigurati da je okruženje u kojem se nalazi vaš stroj prikladno. Temperatura i vlaga mogu imati veliki utjecaj na performanse vašeg stroja za oblikovanje ubrizgavanja. Pokušajte zadržati sobnu temperaturu između 68 ° F - 77 ° F (20 ° C - 25 ° C), a razina vlage oko 40% - 60%. Ekstremne temperature ili vlaga mogu uzrokovati da se plastika ponaša drugačije tijekom postupka lijevanja, što dovodi do problema s kvalitetom.
Korak 2: Pregledajte komponente stroja
Dalje, dajte svom stroju temeljit pregled. Provjerite vijke, vijke i druge pričvršćivače kako biste bili sigurni da su čvrsti. Labavi dijelovi mogu uzrokovati vibracije tijekom rada, što može utjecati na točnost vaših letvica. Također, pregledajte hidraulička crijeva na znakove propuštanja ili oštećenja. Propusno crijevo može dovesti do gubitka pritiska, što će utjecati na postupak ubrizgavanja.
Korak 3: Kalibrirajte sustav za kontrolu temperature
Temperatura plastike tijekom postupka ubrizgavanja je kritična. Ako je temperatura preniska, plastika neće teći pravilno, a ako je previsoka, plastika bi mogla propasti. Započnite pomoću pouzdanog termometra za mjerenje stvarne temperature unutar cijevi. Usporedite ovo očitanje s postavkom temperature na upravljačkoj ploči. Ako postoji značajna razlika, morat ćete prilagoditi sustav za kontrolu temperature. Većina modernih strojeva za ubrizgavanje ima samo -kalibracijsku značajku za kontrolu temperature. Slijedite upute proizvođača da biste koristili ovu značajku.
Korak 4: Postavite pritisak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja određuje koliko se sila koristi za guranje rastaljene plastike u kalup. Da biste kalibrirali tlak ubrizgavanja, morat ćete koristiti mjerač tlaka. Prvo postavite pritisak na upravljačku ploču na nisku vrijednost. Zatim započnite postupak ubrizgavanja i izmjerite stvarni tlak pomoću mjerača. Postupno povećavajte postavku tlaka na upravljačkoj ploči i zabilježite odgovarajuća stvarna očitavanja tlaka. Nacrtajte ta očitanja na grafikonu da biste vidjeli postoji li linearni odnos između postavljenog tlaka i stvarnog tlaka. Ako postoje odstupanja, možda ćete trebati prilagoditi ventile za kontrolu tlaka ili provjeriti ima li blokada u sustavu ubrizgavanja.
Korak 5: Podesite brzinu ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja utječe na vrijeme punjenja kalupa. Previše - spora brzina ubrizgavanja može rezultirati nepotpunim punjenjem, dok previše - brza brzina može uzrokovati zračne zamke ili treptanje. STOPWATCH možete mjeriti vrijeme koje je potrebno da se plijesan ispuni. Započnite s podešavanjem umjerene brzine ubrizgavanja na upravljačkoj ploči i promatrajte postupak punjenja. Ako se kalup ne puni u potpunosti, malo povećajte brzinu. Ako primijetite zamke zraka ili treperi, smanjite brzinu. Izvršite male podešavanja i testirajte stroj sa svakom promjenom dok ne pronađete optimalnu brzinu ubrizgavanja.
Korak 6: Provjerite silu stezanja
Sila stezanja je sila koja drži dvije polovice kalupa tijekom postupka ubrizgavanja. Nedovoljna sila stezanja može uzrokovati lagano otvaranje plijesni, što rezultira bljeskanjem. Da biste provjerili silu stezanja, možete upotrijebiti film osjetljivi na pritisak. Stavite film između polovice kalupa i zatvorite kalup. Zatim ubrizgajte malu količinu plastike. Nakon što se plastika učvrsti, uklonite film i provjerite raspodjelu tlaka. Ako je tlak neujednačen, možda ćete trebati prilagoditi mehanizam stezanja. Neki strojevi omogućuju vam prilagođavanje sile stezanja putem upravljačke ploče. Slijedite upute proizvođača kako biste izvršili ove prilagodbe.
Korak 7: Provjerite sustav izbacivanja
Sustav izbacivanja odgovoran je za guranje oblikovanog dijela iz kalupa. Provjerite igle za izbacivanje kako biste bili da li se slobodno kreću. Podmažite igle ako je potrebno. Također možete izvršiti izbacivanje testa tako što ćete u njemu pokrenuti stroj bez ikakve plastike. Provjerite je li postupak izbacivanja gladak i da se dio izbacuje iz kalupa. Ako postoje problemi, poput dijela koji se zalijepi za kalup ili se igle za izbacivanje ne kreću pravilno, možda ćete trebati prilagoditi mehanizam izbacivanja ili očistiti površinu kalupa.
Korak 8: Ispitajte usklađivanje kalupa
Pravilno usklađivanje plijesni ključno je za dobivanje visokih kvalitetnih dijelova. Nesklađeni kalupi mogu uzrokovati neujednačenu debljinu stijenke, treptanje i druge nedostatke. Možete koristiti alate za usklađivanje, kao što su igle za dowel ili vodiči za usklađivanje, kako biste osigurali da su dvije polovice kalupa savršeno usklađene. Provjerite poravnanje prije svakog pokretanja proizvodnje. Ako je kalup neusklađen, podesite vijke za ugradnju kalupa ili igle za poravnanje dok se kalup pravilno ne usklađuje.
Korak 9: Provedite testne vožnje
Nakon što završite sve korake kalibracije, vrijeme je da provedete neke probne vožnje. Upotrijebite malu seriju plastike za izradu nekoliko dijelova uzorka. Pažljivo pregledajte ove dijelove ima li nedostataka. Provjerite dimenzije, završnu obradu površine i ukupnu kvalitetu. Ako pronađete bilo kakve probleme, vratite se i ponovno provjerite postavke kalibracije. Možda će trebati nekoliko probnih trčanja da bi se kalibracija ispravila.
Posebna razmatranja za različite vrste strojeva
Ako koristite aStroj za ubrizgavanje cijevi za ubrizgavanje, Morat ćete obratiti posebnu pozornost na veličinu i oblik cijevi. Tlak ubrizgavanja i brzina možda će biti potrebno prilagoditi kako bi se osiguralo pravilno punjenje složenih oblika.
Za aStroj za ubrizgavanje automobila za ubrizgavanje automobila, Velika veličina branika znači da će vam trebati visoka sila stezanja i dobro kalibrirani sustav ubrizgavanja kako bi se osiguralo jednolično punjenje i glatkoj površini.
AStroj za ubrizgavanje poliuretanske pjeneima različite zahtjeve za temperaturom i tlakom zbog prirode poliuretanske pjene. Kemijska reakcija koja uzrokuje širenje pjene potrebno je pažljivo kontrolirati, pa je presudna precizna umjeravanja sustava temperature i ubrizgavanja.
Zaključak
Kalibracija vašeg kućnog stroj za ubrizgavanje plastike je detaljan postupak, ali ključan je za dobivanje visokih kvalitetnih dijelova i osiguranje dugovječnosti vašeg stroja. Slijedeći ove korake i obratite pažnju na specifične zahtjeve vašeg stroja, moći ćete održati stroj za oblikovanje ubrizgavanja bez problema.
Ako ste na tržištu za novi stroj za ubrizgavanje plastične injekcije ili vam je potrebno više savjeta o kalibraciji, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da najbolje iskoristite operacije oblikovanja ubrizgavanja. Kontaktirajte nas kako biste započeli raspravu o vašim potrebama i pronašli savršeno rješenje za vaše poslovanje.
Reference
- "Priručnik za plastično ubrizgavanje" Dominick V. Rosato i Donald V. Rosato
- Priručnici proizvođača za kućne strojeve za ubrizgavanje plastike