Brzi strojevi za injekcijsko prešanje
Brzi-strojevi za injekcijsko prešanje za tanke-stijene i visok{2}}ciklus proizvodnje
Brzi strojevi za injekcijsko prešanje dizajnirani su posebno za tankostjednu-ambalažu, medicinske potrošne materijale, brze-spremnike za hranu i velike-elektroničke komponente koje zahtijevaju kratko vrijeme ciklusa ispod 5 sekundi. Standardne jedinice za ubrizgavanje bore se s ravnomjernošću taline i dinamičkim odzivom kada je potrebno ubrizgavanje pri brzinama većim od 250 mm/s. Uključivanjem hidrauličkih akumulatora, servo hidraulike visokog-odaziva ili potpunih-električnih pogona i ojačanih mehaničkih struktura, oprema za ubrizgavanje velike-brzine daje stabilnu dosljednost-za-pucanje, smanjenu težinu dijelova kroz tanke-stjenke i niže troškove jedinične proizvodnje.
Pregled stroja za injekcijsko prešanje velike brzine
Kako bi odgovorili na različite tvorničke infrastrukture, troškove energije i zahtjeve čistih prostorija, strojevi velike-brzine izgrađeni su u tri primarne konfiguracije pogona:
Potpomognut hidrauličnim akumulatorom:
Koristi sustav servo-pumpe uparen s-akumulatorima dušika visokog tlaka. Akumulatori pohranjuju energiju tijekom faza bez -ubrizgavanja i trenutačno se prazne tijekom ubrizgavanja, postižući veliku brzinu bez potrebe za pretjerano velikim motorima glavne pumpe.
Puni-električni pogon:
Pokreću ga neovisni AC servo motori visokog-odaziva za ubrizgavanje, plastificiranje, stezanje i izbacivanje. Pruža dinamičan odziv, nulti rizik od kontaminacije hidrauličkim uljem, kompatibilnost s čistim prostorima i mogućnosti paralelnog kretanja za brza vremena ciklusa.
Hibridni pogon:
Kombinira električnu servo{0}}pogonsku jedinicu za plastificiranje (omogućujući kontinuirani oporavak tijekom otvaranja kalupa) s ubrizgavanjem i stezanjem hidrauličkog akumulatora. Pruža uravnoteženo rješenje za visoke stope taljenja i velike zahtjeve za silom ubrizgavanja.
Pregled stroja za injekcijsko prešanje velike brzine
Brizganje velikom brzinom bitno se razlikuje od standardnog brizganja u hidrauličkom odzivu, mehaničkoj krutosti i upravljanju toplinom. Standardni strojevi oslanjaju se na isporuku protoka-pumpe, čime se postižu brzine ubrizgavanja između 80 mm/s i 150 mm/s. Su-brzi sustavi koriste-hidrauličke akumulatore napunjene dušikom ili dinamičke električne pogone za postizanje brzina ubrizgavanja do 800 mm/s s vremenima ubrzanja ispod 30 milisekundi.
|
Značajka |
Standardni stroj za brizganje |
Stroj za brizganje velike brzine |
|
Brzina ubrizgavanja |
80 - 150 mm/s |
300 - 800 mm/s |
|
Vremenski raspon ciklusa |
15 - 60 sekundi |
2.5 - 12 sekundi |
|
Odziv stezanja |
Standardna proporcionalna kontrola ventila |
Smjerni servo ventili velike-brzine / linearna vodilica |
|
Krutost ploče |
Standardni nodularni lijev |
Analizom konačnih elemenata (FEA) optimizirana ploča za teška{0}}kutija |
|
Pogon za plastificiranje |
Standardni hidraulički motor |
Servo motor-visokog momenta s dvo-slojnim hlađenjem vijka |
|
Primarne aplikacije |
Opća industrijska oprema, oprema za automobile, teške kućanske potrepštine |
Tanko{0}}spremnici, IML pakiranja, medicinske štrcaljke, optičke leće |
Popis proizvoda
HS-180 serija pakiranja velike brzine
Sila stezanja: 1800 kN (180 tona)
Brzina ubrizgavanja: do 500 mm/s
Razmak spona: 510 × 510 mm
Primarna primjena: 4-posude za hranu s tankim stijenkama, poklopci za pakiranje.
HS-280 High-Cycle IML Edition
Sila stezanja: 2.800 kN (280 tona)
Brzina ubrizgavanja: do 600 mm/s
Razmak spona: 620 × 620 mm
Primarna primjena: u-kacama jogurta za označavanje plijesni (IML), kutije za-brzu hranu integrirane s-automatizacijom bočnog unosa.
HS-380 Medical Cleanroom Spec
Sila stezanja: 3.800 kN (380 tona)
Vrsta pogona: potpuno-električni / spreman za čiste prostore ISO klase 7
Razmak spona: 720 × 720 mm
Primarna primjena: cijevi štrcaljki s više- šupljinama, vrhovi pipeta, epruvete za prikupljanje krvi.
HS-480 Serija elektroničkih komponenti visoke preciznosti
Sila stezanja: 4.800 kN (480 tona)
Brzina ubrizgavanja: 450 mm/s sa zatvorenom{1}}kontrolom tlaka
Razmak spona: 810 × 810 mm
Primarna primjena: ploče-vodilice svjetla, mikro-konektori, automobilske optičke leće.
HS-550 sustav pakiranja s više šupljina
Sila stezanja: 5.500 kN (550 tona)
Kapacitet akumulatora: Dvostruki visokotlačni{1}}akumulatori dušika od 50L
Razmak spona: 880 × 880 mm
Primarna primjena: šalice za piće s tankim stijenkama sa 16 šupljina i 32 šupljine, spremnici za mlijeko.
HS-650 teška-jedinica brzog ciklusa
Sila stezanja: 6.500 kN (650 tona)
Struktura ploče: ojačana kutijasta ploča s osloncem za linearnu vodilicu na pokretnoj ploči
Razmak spona: 980 × 980 mm
Primarna primjena: sanduci velikog-formata, logističke ladice, industrijske kante s više-šupljina.
Ključne tehničke značajke
Sustav ubrizgavanja hidrauličkog akumulatora:Servo ventili zatvorene-petlje u kombinaciji s visoko{1}}tlačnim akumulatorima plina omogućuju trenutačno ubrzanje do maksimalne brzine ubrizgavanja unutar 25 ms, održavajući linearnu brzinu kroz više-stupanjske profile tlaka.
Kruta kutija-Dizajn ploče:Deformacija ploče svedena je na najmanju moguću mjeru pod punom steznom tonažom putem optimizacije analize konačnih elemenata (FEA), čime se osigurava ravnomjerna raspodjela sile stezanja u kalupima s više-upljinama i produljuje vijek trajanja jezgre kalupa.
Linearne vodilice za pokretnu ploču:Pokretna ploča leži na-teškim linearnim vodilicama umjesto da klizi na spojnim šipkama. Time se eliminira kontaminacija mazivom za-veznu polugu i smanjuje trenje, postižući brži odziv pokreta i poboljšanu točnost poravnanja.
Servo plastificiranje-zakretnog momenta:Servo motori s izravnim -pogonom pokreću rotaciju vijka neovisno tijekom otvaranja kalupa i izbacivanja dijela (sinkroni oporavak), skraćujući ukupno vrijeme ciklusa.
Bimetalni vijak i cijev:Specijalizirane geometrije vijaka s L/D omjerima od 22:1 do 24:1 imaju potpuno rebrastu bimetalnu oblogu (legura volfram karbida) za rukovanje visokim brzinama smicanja i abrazivnim dodacima bez toplinske degradacije.
Kontroler-zatvorene{1}}petlje u stvarnom vremenu:Industrijski upravljač s vremenom odziva- od 0,5 ms nadzire tlačne sklopke šupljine, položaj ubrizgavanja putem linearnih optičkih kodera i proporcionalnu povratnu informaciju ventila za kontinuiranu regulaciju procesa.
Brzina ubrizgavanja, vrijeme ciklusa i proizvodnja visokog-ciklusa
Visoko{0}}brzinsko brizganje zahtijeva sinkronizaciju svake faze slijeda kalupljenja kako bi se smanjilo ukupno vrijeme ciklusa sušenja.
Usporedba sekvenci i raščlamba paralelnog kretanja
Standardni slijed stroja (18,0 s ukupni ciklus):
Zatvaranje kalupa: 2,0 s
Ubrizgavanje i zadržavanje: 4,0 s
Hlađenje i plastificiranje (sekvencijalno): 8,0 s
Kalup otvoren: 2,5 s
Izbacivanje dijela: 1,5s
Sekvenca stroja velike brzine (4,2 s ukupni ciklus):
Zatvaranje kalupa: 0,6 s
Injekcija: 0,4s
Održavanje i hlađenje: 2,0 s (tijekom ove faze paralelno se odvija plastificiranje)
Kalup otvoren: 0,7 s
IML Va-vađenje / izbacivanje: 0,5 s
Čimbenici optimizacije
Brzina ubrizgavanja i promjena tlaka: Visoke brzine ubrizgavanja (do 800 mm/s) ispunjavaju tanke dijelove stijenke (npr. 0,4 mm debljine stijenke) prije nego što se talina polimera skrutne. V/P (Velocity to Pressure) vrijeme odziva na prebacivanje ispod 2 ms sprječava bljesak i varijaciju jastuka.
Optimizacija suhog ciklusa: proporcionalni ventili visokog-protoka i dvo-cilindarski stezni mehanizmi skraćuju vrijeme mehaničkog suhog ciklusa na ispod 1,5 sekunde za okvire srednje-tonaže.
Implementacija paralelnog gibanja: izbacivanje, izvlačenje jezgre-i plastificiranje vijka rade istovremeno tijekom otvaranja kalupa, eliminirajući kašnjenja u fazi mirovanja.
Tehničke specifikacije
|
Parametar / Model |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
|
Sila stezanja (kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
Razmak spone (V×V) (mm) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
Maks. hod ploče (mm) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
Promjer vijka (mm) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
Omjer L/D |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
Maksimalna brzina ubrizgavanja (mm/s) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
Tlak ubrizgavanja (maks.) (bar) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
Brzina plastificiranja (PS) (g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
Vrijeme suhog ciklusa (s) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
Kapacitet spremnika za ulje (L) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
Dimenzije stroja (D׊×V) (m) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
Kako odabrati
Odabir ispravnog stroja zahtijeva odgovarajuću geometriju dijela, ponašanje protoka polimera i integraciju automatizacije:
Izračunajte brzinu injektiranja i debljinu stijenke
Procijenite omjer duljine protoka i debljine (omjer L/T).
Ako je omjer L/T > 150:1: odaberite konfiguraciju s-pomoću akumulatora ili potpuno{3}}električnu konfiguraciju s brzinom ubrizgavanja većom ili jednakom 400 mm/s.
Ako je omjer L/T manji ili jednak 150:1: dovoljan je standardni servo-hidraulički stroj s visokim-odzivom.
Odredite potrebnu tonažu
Izračunajte minimalnu silu stezanja:
Projicirana površina (cm2)×faktor šupljine materijala (0,5−0,8 tona/cm2)=Minimalna sila stezanja (tone)
Procijenite parametre automatizacije i suhog ciklusa
Ako je ciljno vrijeme ciklusa < 5 sekundi ili zahtijeva IML Robotics: Odaberite seriju linearnih vodilica opremljenu sinkronim motorom za plastificiranje.
Ako se primjenjuje standardno vrijeme ciklusa: Upotrijebite standardni stezni okvir-preklopnika velike brzine.
Ključni kriteriji odabira
Omjer duljine protoka prema debljini (L/T):
Ako omjer L/T dijela prelazi 200:1 (uobičajeno u spremnicima tankih stijenki od 0,35 mm – 0,5 mm), standardna brzina ubrizgavanja dovodi do kratkih hitaca. Odaberite visoko{6}}modele akumulatora koji daju brzinu veću ili jednaku 500 mm/s.
Veličina sačme u odnosu na kapacitet cijevi:
Za primjene s visokim-ciklusima, veličina sačme trebala bi idealno ostati između 20% i 60% ukupnog kapaciteta cijevi. Ovo sprječava degradaciju smole uzrokovanu dugim vremenom zadržavanja ili ne-otopljenu smolu od prebrzog obnavljanja.
Udaljenost zatezne šipke i dimenzije kalupa:
Osigurajte odgovarajući razmak između spojnih šipki za smještaj-ulaznih-automatskih ruku za označavanje kalupa (IML) ili ploča za hlađenje kalupa s-velikim šupljinama.
Brzina izbacivanja i hod:
Provjerite odgovaraju li snaga i brzina hidrauličkog ili servo izbacivača zahtjevima za ispuštanje dijelova ili brzinama-vađenja brzog robota.
Prijave
Proizvodi: posudice za margarin, zdjelice za jednokratnu hranu, šalice za čaj s mlijekom, poklopci za brtvljenje.
Materijali: PP s visokim indeksom tečenja taline (MFI 30–100), PS.
Zahtjevi: Brzina ubrizgavanja > 400 mm/s, debljina stijenke do 0,35 mm, optička jasnoća-bez naprezanja, brzi ciklusi hlađenja.
Proizvodi: Cijevi štrcaljki, klipovi, vrhovi pipeta, epruvete, petrijeve zdjelice.
Materijali: medicinski{0}}PP, polikarbonat (PC), PET.
Zahtjevi: Sukladnost ISO klase 7/8 čistih prostorija, površina ploče bez ulja, velika ponovljivost težine s više- šupljina (varijacija < 0,2%).
Proizvodi: kante za farbanje, kadice za sladoled, posude za kozmetiku.
Materijali: PP, PE.
Zahtjevi: Precizna točnost pozicioniranja ploče (±0,05 mm) za koordinaciju s-brzim-postavljanjem robota za bočni ulaz.
Proizvodi: unutarnji okviri mobilnih telefona, ploče za optičko svjetlo, mikro-konektori.
Materijali: LCP, PBT, PA66+GF, PC.
Zahtjevi: kontrola brzine ubrizgavanja zatvorene-petlje i držanja pritiska kako bi se eliminiralo bljeskanje i savijanje u tankim geometrijama.
Proizvodnja i kontrola kvalitete
Standardi tvorničke proizvodnje određuju dugovječnost stroja, stabilnost i ponovljivost udarca u uvjetima neprekidnog brzog-cikliranja.
Strukturna strojna obrada: postolja i ploče strojeva izliveni su od nodularnog željeza (GGG50/GGG60) i naprezanja su -oslobođena toplinskom obradom prije obrade na 5-osnim CNC obradnim centrima u jednoj postavci. To osigurava okomitost i paralelnost unutar 0,03 mm.
Hidraulički sklop i ispitivanje: Visok{0}}hidraulički vodovi koriste čvrste cijevi s mekim-brtvenim-prirubničkim priključcima kako bi se spriječilo curenje tekućine uzrokovano visoko{3}}frekventnim udarnim valovima. Razine napunjenosti akumulatora dušika prolaze kroz 72-satno praćenje pada tlaka.
Oprema za inspekciju kvalitete:
Renishaw laserski interferometri: kalibrira točnost položaja ploče, ponovljivost stezanja i linearnost hoda.
Ultrazvučni detektori grešaka: provjerava ploče od nodularnog lijevanog željeza i spojne šipke na unutrašnje mikro{0}}pukotine ili šupljine.
Oprema za termičko snimanje: prati raspodjelu temperature preko elektroničkih komponenti, servo pogona i razvodnika hidrauličkog ulja tijekom testiranja opterećenja.
Puno-uvođenje pod-opterećenjem: Svaki stroj prolazi najmanje 48-satni kontinuirani suhi-test ciklusa i 12-satno ispitivanje pod punim tlakom prije otpreme kako bi se potvrdila toplinska ravnoteža i hidraulička stabilnost.
Prilagodba i OEM
Dizajn strojeva može se prilagoditi zahtjevima specijalizirane proizvodne linije:
Prilagodba jedinice za ubrizgavanje:
Prilagođene geometrije vijaka (zaporni vijci, glave za miješanje,-premazi otporni na koroziju) za specijalizirane materijale kao što su PLA, PCR (Post-Consumer Recycled resin) ili punjene inženjerske spojeve.
Adaptacija čiste sobe:
Zatvorena područja za stezanje, poklopci od nehrđajućeg čelika, čahure za{0}}vezne šipke bez ulja i centralizirani odvodni kanali za medicinska proizvodna postrojenja.
Produženo otvaranje kalupa i dnevno svjetlo:
Prilagođeni potezi pokretne ploče i opcije produljenog dnevnog svjetla za kalupe za duboke{0}}spremnike ili instalacije kalupa za slaganje.
Integracija automatizacije:
Tvornički-instalirana EUROMAP 67 / SPI sučelja, integrirani zračni-ventili za puhanje, jezgre za povlačenje i ugrađeni kontrolni zasloni za bočne{3}}ulazne IML sustave automatizacije.
Povezani strojevi
Standardni servo{0}}hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje:
Dizajnirano za opće industrijske dijelove, robu široke potrošnje i automobilske komponente s ciklusima > 15 sekundi.
Sustavi za ubrizgavanje PET preformi:
Specijalizirani sustavi visokog učinka optimizirani za PET predforme, s kontinuiranim plastificiranjem i više{1}}faznim hlađenjem.
Strojevi u dvije-boje/više{1}}komponenti:
Opremljen dvostrukim jedinicama za ubrizgavanje za ko-livene ili više-materijalne plastične proizvode.
Sustavi pomoćne opreme:
Sušilice za odvlaživanje, gravimetrijski dozatori, regulatori temperature kalupa i automatizirani granulatori otpada.
FAQ
Zatražite ponudu / inženjerski upit
Dobijte prilagođenu ponudu opreme i procjenu vremena ciklusa
U nastavku navedite svoje specifikacije projekta. Naši inženjeri za primjenu pregledat će vaše dimenzije dijelova, zahtjeve za protok smole i ciljana vremena ciklusa kako bi isporučili prilagođeni tehnički prijedlog i ponudu u roku od 24 sata.
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači strojeva za injekcijsko prešanje velike brzine u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji strojeva za brzo brizganje za prodaju ovdje iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni, kontaktirajte nas.