U proizvodnoj industriji strojevi za brisanje puhanja ubrizgavanja igraju ključnu ulogu u proizvodnji plastičnih spremnika visoke kvalitete. Kao vodeći dobavljač strojeva za oblikovanje ubrizgavanja, svjedočio sam širokom rasponu problema s kojima se kupci mogu susresti tijekom rada ovih strojeva. U ovom ću blogu raspravljati o nekim uobičajenim problemima s strojevima za lijevanje puhanja ubrizgavanja i pružiti učinkovita rješenja.
1. nedovoljna ili neravnomjerna debljina stijenke
Jedan od najčešćih problema je pitanje nedovoljne ili neujednačene debljine stijenke u oblikovanim proizvodima. To može dovesti do previše slabih proizvoda ili imaju nedosljednu kvalitetu, što je u većini aplikacija neprihvatljivo.
Uzrok
- Netočna temperatura kalupa: Ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska, može utjecati na protok plastičnog materijala, što rezultira neravnom debljinom stijenke. Na primjer, niža temperatura kalupa može uzrokovati da se plastika prebrzo očvrsne u nekim područjima, dok viša temperatura može dovesti do prekomjernog protoka i tanjih zidova u drugim dijelovima.
- Nepravilna brzina ubrizgavanja: Nedosljedna brzina ubrizgavanja također može uzrokovati probleme. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, plastika se može početi hladiti i učvrstiti prije nego što se kalup ravnomjerno napuni. S druge strane, pretjerano brza brzina ubrizgavanja može uzrokovati turbulenciju u plastičnom protoku, što dovodi do neravne distribucije.
- Nedostaci dizajna kalupa: Dizajn samog plijesni može biti faktor koji doprinosi. Loše dizajnirana vrata, trkači ili šupljine mogu spriječiti gladak protok plastike, što rezultira neravnomjernom debljinom stijenke.
Rješenja
- Optimizirajte temperaturu plijesni: Upotrijebite pouzdan sustav upravljanja temperaturom za održavanje kalupa na odgovarajućoj temperaturi. Redovito nadgledajte i prilagodite temperaturu na temelju vrste plastičnog materijala koji se koristi. Na primjer, za PET plastiku često se preporučuje temperatura kalupa od oko 10 - 15 ° C.
- Podesite brzinu ubrizgavanja: Provedite testove kako bi se odredila optimalna brzina ubrizgavanja za određeni proizvod i plastični materijal. Moderni strojevi za oblikovanje puhanja ubrizgavanja obično imaju podesive postavke brzine ubrizgavanja, što može biti u redu - podešeno kako bi se osiguralo dosljedno, pa čak i punjenje kalupa.
- Poboljšajte dizajn kalupa: Radite s iskusnim dizajnerima kalupa kako biste osigurali da kalup ima odgovarajuća vrata, trkač i dizajn šupljine. Razmislite o korištenju softvera za simulaciju za analizu plastičnog protoka unutar kalupa i izvršiti potrebna podešavanja prije izrade kalupa.
2. Flash formacija
Bljeskalica je višak plastike koja bježi iz kalupa tijekom postupka lijevanja. Ne samo da utječe na pojavu proizvoda, već je i potrebna dodatna post -obrada za uklanjanje, povećavajući vrijeme proizvodnje i troškove.
Uzrok
- Neadekvatna sila stezanja: Ako sila stezanja stroja nije dovoljna da čvrsto drži polovice kalupa, plastika može prodirati između linija za razdvajanje kalupa, što rezultira bljeskalicom.
- Istrošene komponente kalupa: S vremenom se mogu istrošiti komponente kalupa kao što su baza plijesni, umetci ili površine za razdvajanje. To može stvoriti praznine između polovica kalupa, omogućujući plastici da pobjegne.
- Prekomjerni plastični tlak: Ako je tlak ubrizgavanja previsok, on može prisiliti plastiku iz kalupa, čak i ako je sila stezanja adekvatna.
Rješenja
- Povećajte silu stezanja: Provjerite postavke sile stezanja stroja i povećajte ih ako je potrebno. Međutim, pazite da se ne pretjerate - jer to može oštetiti kalup. Posavjetujte se s priručnikom stroja za preporučeni raspon sile stezanja na temelju veličine kalupa i vrste plastike koja se koristi.
- Zamijenite istrošene komponente kalupa: Redovito pregledavajte kalup na znakove habanja. Zamijenite sve istrošene komponente kako biste osigurali tijesno brtvljenje između polovica kalupa.
- Podesite plastični tlak: Smanjite tlak ubrizgavanja na razinu koja je dovoljna za ispunjavanje kalupa, ali ne tako visoku da uzrokuje bljeskalicu. Ovo može zahtijevati određeno pokušaje i pogreške, ali može značajno smanjiti pojavu bljeskalice.
3.
Warping je deformacija oblikovanog proizvoda iz namjeravanog oblika. To može biti uzrokovano raznim čimbenicima, a proizvod može učiniti neupotrebljivim u nekim slučajevima.
Uzrok
- Nejednako hlađenje: Ako postupak hlađenja nije ujednačen, različiti dijelovi proizvoda će se ohladiti različitim brzinama, uzrokujući unutarnje stresove koji dovode do iskrivljenja. Na primjer, ako se jedna strana proizvoda hladi brže od druge, ugovorit će se više, što će rezultirati savijenim ili iskrivljenim oblikom.
- Zaostali stres: Tijekom postupka ubrizgavanja i lijevanja, u plastici se mogu izgraditi zaostali naponi. Ovi se naponi mogu otpustiti s vremenom, zbog čega je proizvod zatekao.
- Nepravilno izbacivanje: Ako se proizvod izbacuje iz kalupa prerano ili s prekomjernom silom, može uzrokovati deformaciju i iskrivljenje.
Rješenja
- Osigurajte jednolično hlađenje: Koristite bunar - dizajnirani sustav hlađenja za kalup. To može uključivati rashladne kanale unutar kalupa kako bi se ravnomjerno kružilo rashladno sredstvo. Prilagodite vrijeme hlađenja na temelju veličine i debljine proizvoda kako biste osigurali da se svi dijelovi proizvoda ohlade sličnom brzinom.
- Smanjiti zaostali stres: Implementirajte postupke žarki za oblikovanje kako bi se ublažili zaostali naponi. Žarenje uključuje grijanje proizvoda na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. To pomaže u opuštanju unutarnjih naprezanja u plastici.
- Poboljšati postupak izbacivanja: Prilagodite mehanizam izbacivanja kako biste osigurali da se proizvod nježno i u pravo vrijeme izbacuje. Koristite igle za izbacivanje ili ploče koje su pravilno postavljene kako biste izbjegli primjenu neravnih sila na proizvod.
4. Strojno vibracije i buka
Prekomjerna vibracija i buka tijekom rada stroja za oblikovanje puhanja ubrizgavanja mogu biti znak temeljnih problema. To može biti i sigurnosna opasnost i može utjecati na kvalitetu oblikovanih proizvoda.
Uzrok
- Neuravnotežene komponente: Komponente kao što su vijak, jedinica za ubrizgavanje ili jedinica za stezanje mogu biti neuravnotežene. To može uzrokovati da stroj vibrira tijekom rada.
- Labavi vijci i pričvršćivači: S vremenom vijci i pričvršćivači na stroju mogu postati labavi zbog stalne vibracije. To može dodatno pogoršati problem vibracije i također predstavljati sigurnosni rizik.
- Istrošeni - ležajevi: Ležajevi u pokretnim dijelovima stroja mogu se istrošiti, uzrokujući povećano trenje i vibracije.
Rješenja
- Komponente uravnoteženja stroja: Redovito provjeravajte i uravnotežite komponente stroja. Ovo može zahtijevati uporabu specijalizirane opreme za mjerenje i podešavanje ravnoteže vijka, jedinice za ubrizgavanje itd.
- Zategnite vijke i pričvršćivače: Provedite rutinske preglede stroja i zategnite sve labave vijke i pričvršćivače. Koristite ključ zakretnog momenta kako biste osigurali da su vijci zategnuti do ispravne specifikacije.
- Zamijenite istrošene ležajeve: Zamijenite bilo koje istrošene ležajeve odmah. Koristite visokokvalitetne ležajeve koji su prikladni za radne uvjete stroja kako biste osigurali gladak i tihi rad.
5. Blokade materijala
Blokade u sustavu za hranjenje materijala mogu poremetiti proces proizvodnje i dovesti do nedosljedne kvalitete proizvoda.
Uzrok
- Kontaminirani materijal: Ako plastični materijal sadrži onečišćenja poput prašine, krhotina ili stranih čestica, on može začepiti sustav za hranjenje materijala, uključujući spremnik, vijak i mlaznice.
- Netočno sušenje materijala: Nepravilno sušeni plastični materijal može formirati nakupine, što može uzrokovati blokade. Na primjer, ako je sadržaj vlage u plastici previsok, to može dovesti do stvaranja aglomerata tijekom postupka topljenja.
- Istrošen - vijak ili mlaznica: Istrošeni vijak ili mlaznica mogu imati smanjeni kapacitet protoka, što ga čini sklonijim za blokade.
Rješenja
- Koristite čisti materijal: Osigurajte da se plastični materijal pohranjuje u čistom okruženju i da nema onečišćenja. Koristite filtre u sustavu za hranjenje materijala za uklanjanje svih stranih čestica.
- Pravilno sušenje materijala: Slijedite preporučene postupke sušenja za određeni plastični materijal. Upotrijebite pouzdanu jedinicu za sušenje i pratite sadržaj vlage u materijalu kako biste osigurali da je unutar prihvatljivog raspona.
- Zamijenite istrošeni vijak ili mlaznicu: Redovito pregledajte vijak i mlaznicu na znakove habanja. Zamijenite ih ako je potrebno za održavanje glatkog protoka materijala.
Kao dobavljač strojeva za rastezanje ubrizgavanja, razumijevamo važnost pružanja proizvoda visoke kvalitete i pouzdanih rješenja našim kupcima. Nudimo i širok raspon srodnih strojeva, poputMini stroj za oblikovanje plastike za ubrizgavanje,,Stroj za oblikovanje CNC -a za ubrizgavanje, iStroj za ubrizgavanje plastične palete. Ako se suočavate s bilo kakvim problemima s strojem za brisanje za ubrizgavanje ili ste zainteresirani za kupnju novog stroja, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pomoć.
Reference
- "Priručnik za ubrizgavanje" O. Olszewskog
- "Dizajn plastičnih proizvoda i razvoj" Johna Beaumonta
- Tehnički priručnici strojeva za ubrizgavanje rastezanja od vodećih proizvođača.