Hej tamo! Kao dobavljač jednofaznih strojeva za ubrizgavanje ubrizgavanja, imao sam svoj popriličan dio iskustva s različitim vrstama ovih strojeva. Jedno od najčešćih pitanja koje dobivam od kupaca je o razlikama između jednofaznih strojeva za ubrizgavanje jednostruke šupljine i multi -šupljine. Dakle, zaronimo točno unutra i razdvojimo ga.
Osnovni pojmovi
Prvo, shvatimo što znače pojedinačna - šupljina i multi -šupljina. Jednostruki stroj za ubrizgavanje šupljine ima samo jednu šupljinu u svom kalupu. To znači da svaki put kada stroj pokrene ciklus, proizvodi jedan jedini dio. S druge strane, stroj za ubrizgavanje višestruke šupljine ima više šupljina u svom kalupu. Dakle, u jednom ciklusu može izbaciti nekoliko identičnih dijelova odjednom.
Učinkovitost proizvodnje
Kada je u pitanju učinkovitost proizvodnje, strojevi s više šupljina definitivno imaju prednost. Ako imate visoku narudžbu volumena, recite da morate napraviti tisuće plastičnih žlica, višestruke šupljineStroj za oblikovanje posuđa za ubrizgavanjemože posao obaviti mnogo brže. Budući da proizvodi više dijelova po ciklusu, svoje proizvodne ciljeve možete ispuniti za manje vremena u usporedbi s jednim strojem za šupljinu.
Na primjer, recimo da je jednoj mašini za šupljinu potrebno 30 sekundi da proizvede jednu žlicu. Da biste napravili 1000 žlica, trebalo bi nevjerojatnih 30 000 sekundi ili oko 8,3 sata. Sada, ako koristite 10 -šupljinu multi -šupljinu s istim vremenom ciklusa od 30 sekundi, može proizvesti 10 žlica po ciklusu. Dakle, da bi napravio 1000 žlica, trebalo bi samo 3000 sekundi ili samo 0,83 sata. To je ogromno vrijeme - ušteda!
Međutim, strojevi za jednostruke šupljine nisu u potpunosti izvan igre. Izvrsni su za malu proizvodnju razmjera ili kada ste još uvijek u fazi prototipa. Ako samo testirate novi dizajn zaStroj za ubrizgavanje voćne košare, Možda nećete trebati odmah proizvoditi stotine košara. Jednostruki stroj za šupljinu omogućuje vam da napravite jedan dio po jedan, što je savršeno za finu - podešavanje dizajna i prilagodbe prema potrebi.
Troškovi troškova
Trošak je još jedan glavni faktor za razmišljanje. Strojevi s više šupljina uglavnom su skuplji za kupnju unaprijed. Kalup za stroj za više šupljine je složeniji i zahtijeva precizniji inženjering, što povećava troškove. Također, sam stroj će možda trebati biti snažniji kako bi istovremeno nosio ubrizgavanje materijala u više šupljina.
Ali evo, dugoročno, ako imate stalnu visoku potražnju, troškovi po dijelu mogu biti niži s strojem za više šupljine. Budući da proizvodite više dijelova po ciklusu, trošak svakog dijela raširen je na većem broju jedinica.
S druge strane, strojevi za jednostruku šupljinu jeftinije su za kupnju. Kalup je jednostavniji, a stroj ne mora biti tako moćan. Ako ste mala tvrtka ili tek započinjete, niži troškovi jedinstvenog stroja za šupljinu mogu biti vrlo privlačni. Produkciju možete dobiti i pokrenuti bez probijanja banke. A ako vam je volumen proizvodnje nizak, trošak po dijelu možda nije značajno veći u odnosu na stroj za više šupljine.
Dio kvalitete
Kvaliteta je presudna u oblikovanju ubrizgavanja. S jednim strojem za šupljinu često je lakše kontrolirati kvalitetu svakog dijela. Budući da postoji samo jedna šupljina, protok rastaljene plastike je jasniji. Možete fino prilagoditi parametre ubrizgavanja poput temperature, tlaka i brzine preciznije za tu jednu šupljinu. To može rezultirati dijelovima s boljom dimenzionalnom točnošću i manje oštećenja.
U stroju s više šupljina, osiguravanje dosljedne kvalitete u svim šupljinama može biti izazov. Protok plastike mora biti ravnomjerno raspoređen među svim šupljinama. Ako protok nije uravnotežen, neki dijelovi mogu izaći s oštećenjima poput kratkih snimaka (nepotpuno punjenje) ili bljeskalice (viška plastika). Međutim, s naprednim dizajnom kalupa i pravilnom kalibracijom strojeva, ovi se problemi mogu minimizirati.
Na primjer, ako koristite aStroj za oblikovanje ubrizgavanjaDa biste napravili poliuretanske dijelove, stroj s jednom šupljinom može vam dati veću kontrolu nad postupkom stvrdnjavanja i konačnom kvalitetom svakog dijela. Ali ako imate stručnost i pravu opremu, stroj s više šupljina također može proizvesti dijelove visoke kvalitete u velikim količinama.
Fleksibilnost
Strojevi s jednim šupljinama nude puno fleksibilnosti. Ako trebate proizvesti različite vrste dijelova, lako možete zamijeniti kalup. Sljedeći dan možete krenuti od izrade malih plastičnih komponenti do većih. To ih čini idealnim za tvrtke koje se bave raznim proizvodima ili imaju liniju proizvoda koji se stalno mijenjaju.
S druge strane, strojevi s više šupljina su specijaliziraniji. Jednom kada oblikovate kalup za određeni dio, uglavnom se koristi za proizvodnju tog određenog dijela. Promjena kalupa za proizvodnju drugog dijela može biti vrijeme - konzumiranje i skupo. Međutim, ako imate stabilnu potražnju za jednim proizvodom, nedostatak fleksibilnosti možda neće biti velika stvar.
Zaključak
Dakle, kao što vidite, i pojedinačna šupljina i višenamjenski strojevi za ubrizgavanje u šupljini imaju svoje prednosti i nedostatke. Izbor između njih dvojice ovisi o vašim specifičnim potrebama proizvodnje, proračunu i zahtjevima kvalitete.
Ako ste mali proizvođač razmjera, tek započinjete ili trebate puno fleksibilnosti, a stroj za jednu šupljinu mogao bi biti put. Nudi niže napredne troškove, bolju kontrolu nad kvalitetom dijela i jednostavne promjene plijesni.
S druge strane, ako imate visoke narudžbe i stabilna potražnja za jednim proizvodom, stroj za više šupljine može vam uštedjeti vrijeme i dugoročno smanjiti troškove po dijelu.
Ako još uvijek niste sigurni koja vrsta stroja odgovara za vas, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da donesete najbolju odluku za svoje poslovanje. Bilo da vam je potreban jedan stroj za šupljinu za prototipiranje ili stroj za više šupljina za veliku proizvodnju, dobili smo stručnost i strojeve koji će zadovoljiti vaše potrebe. Razgovarajmo i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo vašu produkciju prebacili na sljedeću razinu.
Reference
- "Priručnik za ubrizgavanje" O. Olszewskog
- "Materijali i obrada plastike" James F. Carley