Karakteristike ABS-a: visoka tvrdoća, dobar sjaj, umjerena tečljivost, osjetljivost na upijanje vlage, sklonost razvoju unutarnjeg naprezanja, slaba otpornost na toplinu, osjetljivost na gorenje i sklonost pucanju. To je najčešće korišteni materijal za kućanske aparate, dnevne potrepštine i elektronička kućišta.
I. Srebrne pruge / vodeni znakovi / zračne praznine
Fenomen: srebrne-bijele niti-poput šara, magloviti izgled ili vodeni{2}}žig-poput pruga na površini.
Uzroci:
- Sirovina sadrži vlagu i nije sušena.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do razgradnje i stvaranja plina.
- Brzina ubrizgavanja je prevelika, što uzrokuje zarobljavanje zraka.
- Loša ventilacija u kalupu.
- Nedovoljan protutlak, što rezultira lošom plastifikacijom i odzračivanjem.
rješenja:
- Sušiti materijal na 80-85 stupnjeva 2-3 sata (sušenje je obavezno).
- Prikladno snizite temperaturu bačve.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste spriječili zarobljavanje zraka.
- Poboljšajte kanale za ventilaciju kalupa kako biste uklonili zarobljeni zrak.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali ravnomjerniju plastifikaciju.
II. Pucanje / Pucanje pod stresom / Pucanje šefa
Simptomi: Pucanje tijekom vađenja iz kalupa, pucanje tijekom sastavljanja, pucanje nakon skladištenja, lom izbočine
Uzroci:
- Pretjerano unutarnje naprezanje (velika brzina ubrizgavanja, visoko smično naprezanje, niska temperatura kalupa)
- Temperatura kalupa preniska; brzina hlađenja prebrza
- Neravnomjerno izbacivanje; tragovi izbacivanja (izbjeljivanje)
- Nedovoljan kut gaza; površinsko kidanje
- Pukotine izazvane kontaktom s kemikalijama ili zagađivačima ulja
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 50-70 stupnjeva
- Smanjite brzinu ubrizgavanja; minimalizirati smični napon
- Podesite raspored igle za izbacivanje; povećati područje izbacivanja
- Povećajte kut gaza
- Izbjegavajte kontakt s organskim otapalima; žariti ako je potrebno
III. Kratki udari / Nedovoljan protok / Nepotpuno punjenje
Simptomi: Neispunjeni oštri kutovi, dijelovi s tankim-zidovima, duboka rebra i distalna područja.
Uzroci:
- Temperatura materijala / temperatura kalupa je preniska.
- Tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja su nedovoljni.
- Vodilice/vrata su premali.
- Loša ventilacija; zarobljeni zrak ometa protok materijala.
- Povratni pritisak je nedovoljan, što rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala na 200–240 stupnjeva.
- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte vrata i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali pravilno plastificiranje.
IV. Istaknute linije zavara i slaba čvrstoća
Fenomen: Linija konvergencije je duboka, izgleda bjelkasto i čini jasnu vidljivu liniju.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje prerano hlađenje fronte protoka materijala.
- Loša ventilacija dovodi do zadržavanja zraka na mjestu konvergencije.
- Lokacija vrata je neprikladna, što rezultira pretjerano dugim protokom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte ventilacijske otvore na mjesto linije zavara.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put protoka.
V. Mjehurići / praznine
Fenomen: Površinski mjehurići, unutarnje šupljine
Uzroci:
- Sirovina sadrži vlagu koja isparava na visokim temperaturama
- Temperatura taline je previsoka, što uzrokuje raspadanje i stvaranje plina
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka
- Nedovoljan pritisak držanja; materijal nije potpuno zbijen
- Skupljanje u dijelovima s debelim{0}}zidovima stvara vakuumske šupljine
rješenja:
- Temeljito osušite sirovinu
- Snizite temperaturu taline
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja da ispunite kalup i smanjite zarobljavanje zraka
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja
- Za dijelove s debelim-zidovima produžite i vrijeme držanja i vrijeme hlađenja
VI. Bljesak / neravnine
Simptom: prelijevanje materijala na mjestima razdvajanja, umetaka ili igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka.
- Tlak/brzina ubrizgavanja je prevelik.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Prekomjerni razmak u površinama koje se spajaju s kalupom.
- Volumen ubrizgavanja je prevelik (prepunjenje).
rješenja:
- Snizite temperaturu materijala.
- Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor.
- Smanjite volumen doziranja kako biste izbjegli prepunjavanje.
VII. Pečenje, crne mrlje, crne pruge i žutilo
Fenomeni: Crne mrlje, spržene mrlje, žutilo, spaljeni kutovi/rubovi.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka; ABS se termički razgrađuje.
- Vrijeme zadržavanja materijala unutar vijka je predugo.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka i visokih temperatura uzrokovanih kompresijom.
- Nakupljanje ugljika unutar bačve rezultira crnim mrljama.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što uzrokuje pretjerano zagrijavanje smicanjem.
rješenja:
- Snizite temperaturu materijala i skratite vrijeme ciklusa.
- Potpuno ispraznite cijev prije isključivanja stroja.
- Poboljšajte ventilaciju kako biste spriječili ulazak zraka.
- Očistite cijev i vijak.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimalizirali zagrijavanje smicanjem.
VIII. Oznake skupljanja / sudopera
Fenomen: tragovi udubljenja na dijelovima s debelim{0}}zidovima, rebrima i leđima glava.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak držanja; kratko vrijeme držanja.
- Tlak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Nejednaka debljina stijenke.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja; produžiti vrijeme držanja.
- Prikladno povećajte tlak ubrizgavanja.
- Povećajte vrata; odgoditi zamrzavanje vrata.
- Prikladno snizite temperaturu taline i temperaturu kalupa.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenijom debljinom stijenke.
IX. Iskrivljenost i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, dimenzijska nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoko unutarnje naprezanje
- Temperatura kalupa je preniska ili značajna temperaturna razlika između prednje i stražnje polovice kalupa
- Neujednačena debljina stijenke; nedosljedno skupljanje
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja; oštra molekularna orijentacija
- Neuravnotežen izbacivanje
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili molekularnu orijentaciju
- Optimizirajte dizajn debljine stijenke
- Podesite ravnotežu izbacivanja
- Izvedite tretman žarenja ako je potrebno
X. Izbjeljivanje, izbočenje i pucanje ejektora
Fenomeni: izbjeljivanje, izbočenje ili pucanje na mjestima ejektorske igle.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa, što rezultira lomljivim dijelom.
- Neuravnotežen izbacivanje; premale igle za izbacivanje.
- Izbacivanje je pokrenuto prije nego što je došlo do dovoljnog hlađenja.
- Nedovoljan kut gaza; velika sila stezanja-kalijepa (adhezija dijelova).
- Visoko unutarnje naprezanje unutar dijela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Upotrijebite igle za izbacivanje većeg-promjera ili povećajte broj igala.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte kut gaza.
- Optimizirajte parametre obrade kako biste smanjili unutarnje naprezanje.
XI. Loš sjaj, mat završni sloj, mutna površina
Fenomen: Površini nedostaje sjaja, čini se zamagljenom ili hrapavom/izdubljenom.
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Temperatura materijala je nedovoljna.
- Površina kalupa je hrapava.
- Loša ventilacija.
- Sirovina sadrži vlagu.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 50-70 stupnjeva.
- Prikladno povećati temperaturu materijala.
- Ispolirajte površinu kalupa.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da je sirovina suha.
