Uobičajeni problemi, uzroci i rješenja u POM injekcijskom prešanju

POM-opće poznat kao "Saigang" ili "Teling"-odlikuje se velikom krutošću, izvrsnom otpornošću na habanje i svojstvima samo-podmazivanja. Međutim, pokazuje izuzetno visoku kristalnost i izuzetno veliko skupljanje; nadalje, vrlo se lako raspada stvarajući plin, vrlo je korozivna i zapaljiva. Njegova obrada strogo zabranjuje visoke temperature i zahtijeva potpuno izbjegavanje kiselih plinova. Posljedično, svrstava se među najopasnije materijale među svim-tehničkim plastikama opće namjene, postavljajući najstrože zahtjeve za obradu.

I. Raspadanje: žutilo, dimljenje, oštar miris i pečenje (kritični problem broj 1 za POM)
Fenomeni
Tragovi požućenja, posmeđivanja ili opekotina proizvoda; dim koji izlazi iz cijevi; oštar miris formaldehida; pjenjenje uzrokovano razgradnjom.
Uzroci

• Pretjerano visoka temperatura taljenja: POM je vrlo osjetljiv na toplinsko raspadanje, pri čemu se oslobađa plin formaldehid.
• Pretjerano dugo vrijeme zadržavanja materijala unutar bačve.
• Prekomjerno smično naprezanje: Visoke brzine rotacije vijka stvaraju značajnu posmičnu toplinu.
• Nakupljanje materijala u "mrtvim zonama" (stagnirajućim područjima) unutar bačve, što dovodi do dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama i naknadne karbonizacije.
• Kontaminacija kiselim nečistoćama (kao što su PVC ili PC), koje kataliziraju i induciraju razgradnju.

Rješenja

• Stroga kontrola temperature: Održavajte temperaturu bačve između 170 stupnjeva i 190 stupnjeva; strogo zabraniti prekoračenje 200 stupnjeva.
• Smanjite brzinu vrtnje vijka kako biste minimalizirali smično naprezanje.
• Skratite ciklus kalupljenja; strogo izbjegavajte dugotrajno zaustavljanje stroja gdje materijal ostaje stagniran u bačvi.
• Prije gašenja stroja, cijev se mora temeljito očistiti PE ili PP materijalom; strogo pazite da nema ostataka POM-a.
• Strogo zabraniti miješanje POM-a s PVC-om ili korištenje bačve koja je prethodno korištena za PVC bez odgovarajućeg čišćenja; potpuno eliminirati prisutnost kiselih nečistoća.

II. Srebrne pruge, oznake tečenja, vodene oznake i hrapavost površine
Fenomen
Srebrno-bijele pruge, magloviti uzorci, tekuće linije i udubine na površini.
Uzroci

• Lagano raspadanje POM materijala, što rezultira emisijom formaldehidnog plina.
• Kontaminacija sirovine vlagom.
• Zarobljavanje zraka uzrokovano pretjerano velikom brzinom ubrizgavanja.
• Loša ventilacija unutar kalupa.
• Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.

Rješenja

• Sušite sirovinu na 70-80 stupnjeva 2-3 sata.
• Prikladno snizite temperaturu materijala kako biste spriječili razgradnju i stvaranje plina.
• Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze.
• Produbite ventilacijske kanale kalupa za brzo izbacivanje plinova raspadanja.
• Prikladno povećajte povratni pritisak kako biste stabilizirali plastifikaciju.

III. Depresija skupljanja (jedan od najznačajnijih problema skupljanja kod netaknutog POM materijala)
Fenomen
Jaka udubljenja i jasni tragovi udubljenja pojavljuju se na dijelovima rebara, izbočinama i stražnjim stranama područja s debelim-zidovima.
Uzroci

• POM pokazuje iznimno visoku kristalnost, što rezultira vrlo značajnim volumetrijskim skupljanjem.
• Nedovoljan pritisak držanja ili prekratko vrijeme zadržavanja.
• Vrata su premala i prerano se smrzavaju, sprječavajući učinkovitu kompenzaciju skupljanja.
• Temperature materijala i kalupa su previsoke, što dovodi do intenzivnije kristalizacije.
• Ne-ujednačena debljina stjenke u dizajnu proizvoda.

Rješenja

• Značajno povećati pritisak držanja i produžiti vrijeme zadržavanja.
• Povećajte dimenzije vrata i vodilica.
• Odgovarajuće niže temperature materijala i kalupa kako bi se smanjilo skupljanje uslijed kristalizacije.
• Optimizirajte strukturu proizvoda kako biste osigurali jednaku debljinu stjenke kad god je to moguće.
• Implementirajte sekundarni, više{0}}fazni proces zadržavanja pritiska.

IV. Iskrivljenost i nestabilnost dimenzija
Fenomen
Savijanje proizvoda, uvijanje, značajna dimenzionalna odstupanja i deformacija uslijed elastičnog oporavka nakon vađenja iz kalupa.
Uzroci

• Prekomjerno kristalizacijsko skupljanje; neravnomjerno hlađenje između unutarnjeg i vanjskog sloja.
• Temperatura kalupa je previsoka, što rezultira potpunijom kristalizacijom i posljedično većim skupljanjem.
• Značajne varijacije u debljini stijenke, što dovodi do nedosljednog skupljanja na različitim dijelovima.
• Velika brzina ubrizgavanja, što rezultira visokim molekularnim orijentacijskim stresom.
• Nedovoljno vrijeme hlađenja.

Rješenja

• Snizite temperaturu kalupa i produžite vrijeme hlađenja.
• Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimalizirali orijentacijski stres.
• Uravnotežite kanale za hlađenje kalupa kako biste osigurali postojanu temperaturnu razliku između prednje i stražnje polovice kalupa.
• Dizajnirajte strukturu proizvoda tako da bude što simetričnija, s ujednačenom debljinom stjenke.
• Za POM ojačan staklenim-vlaknima- temperatura kalupa može se odgovarajuće povećati kako bi se smanjila deformacija.

V. Kratki udarci, nepotpuno punjenje i nedovoljno punjenje
Fenomeni
Kutovi i dijelovi s tankim{0}}zidovima ne ispunjavaju se u potpunosti; nedostatak materijala na fronti protoka.
Uzroci

• Temperatura materijala je preniska, što rezultira slabom protočnošću.
• Nedovoljan tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja.
• Dimenzije vrata i vodilice su premale.
• Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.

Rješenja

• Lagano povećajte temperaturu materijala (bez prekoračenja gornje granice od 190 stupnjeva).
• Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
• Povećajte dimenzije vrata i vodilice.
• Poboljšajte ventilaciju plijesni.

VI. Istaknute linije zavara i slaba čvrstoća
Fenomen
Linije zavara su duboke i pokazuju promjenu boje (izbjeljivanje); dijelovi su skloni lomu pod stresom.
Uzroci

• Temperatura materijala i temperatura kalupa su preniske.
• Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje brzo hlađenje fronte protoka.
• Zrak je zarobljen na točki konvergencije protoka zbog nedostatka ventilacije.
• Postavljanje zasuna je neprikladno, što rezultira predugim protokom.

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
• Povećajte brzinu ubrizgavanja.
• Dodajte ventilacijske utore na mjestima gdje se pojavljuju linije zavara.
• Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put protoka materijala.

VII. Mjehurići i unutarnje šupljine
Fenomeni
Površinske rupice; unutarnji mjehurići zraka/šupljine.
Uzroci

• Sadržaj vlage u sirovini.
• Stvaranje plina zbog-raspadanja na visokoj temperaturi.
• Zarobljavanje zraka uzrokovano prevelikom brzinom ubrizgavanja.
• Stvaranje vakuumskih šupljina zbog nedovoljnog pritiska držanja i skupljanja u dijelovima s debelim-zidovima.

Rješenja

• Temeljito osušite sirovinu.
• Strogo kontrolirajte temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
• Koristite malu brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
• Primijenite visoki pritisak zadržavanja tijekom duljeg trajanja kako biste kompaktirali oblikovani dio.

VIII. Pukotine, krti lom i pukotine uslijed naprezanja
Fenomeni
Puknuće tijekom vađenja iz kalupa, lomljenje tijekom sastavljanja, lom vrhova vijaka
Uzroci

• Visoki unutarnji stres; preniska temperatura kalupa, što dovodi do prebrzog hlađenja
• Neuravnotežen izbacivanje; koncentrirano naprezanje na igle za izbacivanje
• Površinsko kidanje zbog nedovoljnog kuta gaza
• Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu kalupa kako biste smanjili unutarnje naprezanje
• Povećajte promjer igala za izbacivanje i/ili povećajte broj igala kako biste osigurali uravnoteženo izbacivanje
• Povećajte kut gaza
• Osigurajte odgovarajuću temperaturu materijala kako biste postigli potpunu plastifikaciju

IX. Bljesak i neravnine
Fenomen
Prelijevanje materijala na mjestima razdvajanja, umetaka ili igle za izbacivanje.
Uzroci

• Temperatura materijala je previsoka, što rezultira povećanom fluidnošću.
• Tlak i brzina ubrizgavanja su preveliki.
• Sila stezanja je nedovoljna.
• Prevelik razmak u sklopu kalupa.

Rješenja

• Snizite temperaturu materijala.
• Smanjite tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
• Povećajte silu stezanja.
• Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor.

X. Problemi s površinskim sjajem: hrapavost i zamućenost
Fenomen
Mat finiš, zamućenost, nedostatak sjaja, hrapavost
Uzroci

• Temperatura kalupa je preniska
• Temperatura materijala je nedovoljna
• Površina šupljine kalupa je hrapava
• Loša ventilacija

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu kalupa
• Povisite temperaturu materijala kako biste osigurali odgovarajuću plastifikaciju
• Ispolirajte šupljinu kalupa
• Poboljšajte ventilaciju plijesni

XI. Izbjeljivanje, oštećenje i izbočenje ejektora
Fenomeni
Izbjeljivanje, izbočenje ili tragovi povlačenja na mjestima igle za izbacivanje.
Uzroci

• Oblikovani dio ima visoku krutost i pomalo je krt; temperatura kalupa je preniska.
• Nedovoljno hlađenje, što dovodi do preranog izbacivanja.
• Kontaktno područje izbacivanja je premalo, što dovodi do koncentriranog stresa.
• Kut gaza je nedovoljan.

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu kalupa.
• Produžite vrijeme hlađenja.
• Povećajte veličinu klinova za izbacivanje i/ili šire rasporedite silu izbacivanja.
• Povećajte kut gaza.

1. Visoko{0}}temperaturna razgradnja POM-a oslobađa otrovni plin formaldehid; osigurajte da je radionica cijelo vrijeme-prozračena.
2. Ni pod kojim okolnostima POM se ne smije obrađivati ​​u istom stroju ili miješati s PVC-om; kontakt između kiselina i POM-a rezultirat će nasilnim raspadanjem.
3. Nemojte dopustiti da materijal stoji u bačvi duže vrijeme; cijev se mora temeljito isprati svaki put kada se stroj isključi.
4. POM pokazuje izuzetno veliko skupljanje; stoga je potreban dovoljan pritisak držanja. Zbog svoje jake kristalnosti, savijanje je čest problem koji je vrlo teško potpuno eliminirati.