PU se općenito klasificira u dvije kategorije: PU koji se može lijevati (CPU) i termoplastični PU (TPU). U svakodnevnom govoru, "-brizgani PU" obično se odnosi na TPU. Dodatno, tu je i Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), koji obuhvaća krute pjene i samo-materijale s omotačem.
Karakteristike: Visoko upijanje vlage, osjetljivost na hidrolizu, sklonost lijepljenju za plijesni, sklonost skupljanju i savijanju, osjetljivost na žućenje pri visokim temperaturama i širok raspon opcija tvrdoće.
I. Srebrne pruge, tragovi protoka i zračne praznine
Fenomeni: Srebrne pruge, mutne pruge ili tragovi mjehurića na površini.
Uzroci:
- TPU je upio vlagu, koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura taline je previsoka, što dovodi do neznatne degradacije materijala.
- Brzina ubrizgavanja je prevelika, što uzrokuje zarobljavanje zraka.
- Loša ventilacija u kalupu.
- Nedovoljan povratni pritisak, što rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Obavezno sušenje: Sušiti na 80-90 stupnjeva 2-4 sata; za najbolje rezultate preporučuje se sušenje odvlaživanjem.
- Prikladno snizite temperaturu bačve.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze punjenja kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Poboljšajte ventilaciju plijesni.
- Prikladno povećajte povratni pritisak.
II. Mjehurići / pore / praznine
Fenomen: Mjehurići, šupljine ili rupice prisutne na površini ili u unutrašnjosti.
Uzroci:
- Primarni uzrok: vlaga u sirovini.
- Previsoka temperatura materijala, što dovodi do razgradnje i stvaranja plina.
- Prevelika brzina ubrizgavanja, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Nedovoljan pritisak držanja, sprječava pravilno zbijanje.
- Skupljanje u dijelovima s debelim-zidovima, stvarajući vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljito osušite sirovinu.
- Snizite temperaturu materijala.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Produžite vrijeme hlađenja za-dijelove debelih stijenki.
III. Skupljanje i depresija
Fenomen: Vidljiva udubljenja pojavljuju se na mjestima rebara, izbočina i debelih{0}}odjeljaka.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak držanja; vrijeme držanja je prekratko.
- Tlak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Nejednaka debljina stijenke.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja; produžiti vrijeme držanja.
- Prikladno povećajte tlak ubrizgavanja.
- Povećajte vrata; odgoditi zamrzavanje vrata.
- Prikladno snizite temperaturu taline i temperaturu kalupa.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenijom debljinom stijenke.
IV. Poteškoće s lijepljenjem kalupa i izbacivanjem
Simptomi: lijepljenje za prednji kalup, lijepljenje za stražnji kalup, deformacija izbacivanja, ogrebotine na površini.
Uzroci:
- Temperatura kalupa je previsoka, zbog čega TPU omekšava i postaje ljepljiv.
- Nedovoljan kut gaza; gruba obrada površine kalupa.
- Nedovoljno vrijeme hlađenja.
- Temperatura taline je previsoka.
- Šupljina kalupa sadrži ostatke ulja ili skrutnuti hladni materijal.
rješenja:
- Snizite temperaturu kalupa i produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte kut propuha i polirajte površinu kalupa.
- Prikladno snizite temperaturu taline.
- Očistite kalup kako biste uklonili stvrdnuti hladni materijal i ostatke ulja.
- Nanesite malu količinu sredstva za odvajanje kalupa.
V. Istaknute linije zavara i slaba čvrstoća
Fenomen: Linije zavara su duboke, bezbojne (bjelkaste) i sklone pucanju.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje prerano hlađenje fronte protoka.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljavanja zraka na spoju zavara.
- Postavljanje vrata je neprikladno.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Po potrebi povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte ventilacijske otvore na mjestu linije zavarivanja.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put protoka.
VI. Iskrivljenost i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, nestabilnost dimenzija
Uzroci:
- Neravnomjerno kristalizacijsko skupljanje (TPU pokazuje jaku kristalnost)
- Nedosljedna temperatura kalupa (prednja naspram stražnje)
- Značajne varijacije u debljini stijenke
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja, što dovodi do visokog unutarnjeg naprezanja
- Neuravnotežen izbacivanje
rješenja:
- Izjednačite temperaturu kalupa i produžite vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili molekularnu orijentaciju
- Optimizirajte dizajn debljine stijenke
- Podesite ravnotežu izbacivanja
- Niže temperature kalupa pomažu smanjiti deformacije
VII. Bljesak / neravnine
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do pretjerane fluidnosti.
- Tlak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja su previsoki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Razmak plijesni je prevelik.
- Prepunjavanje.
rješenja:
- Snizite temperaturu materijala.
- Smanjite tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor.
- Smanjite volumen injekcije.
VIII. Pukotine, lomljivost i pukotine uslijed naprezanja
Fenomeni: Pucanje pri vađenju iz kalupa, pucanje tijekom savijanja, osjetljivost na pucanje pri niskim temperaturama.
Uzroci:
- Pretjerani unutarnji stres
- Temperatura kalupa je preniska
- Degradacija materijala zbog upijanja vlage
- Neravnomjerno izbacivanje ili "izbjeljivanje ejektora"
- Odabrani stupanj tvrdoće je previsok
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa; smanjiti brzinu ubrizgavanja
- Temeljito osušite sirovinu
- Podesite raspored igle za izbacivanje; povećati površinu izbacivanja
- Odaberite kvalitetu TPU-a odgovarajuće tvrdoće
IX. Hrapavost površine, udubljenja i nedostatak sjaja
Fenomen: Zamagljenost, granularna tekstura, nedostatak sjaja
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska
- Temperatura materijala je nedovoljna; loša plastificacija
- Površina kalupa je hrapava
- Loša ventilacija
- Sirovina sadrži vlagu
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu kalupa
- Povećajte temperaturu materijala kako biste poboljšali plastifikaciju
- Ispolirajte kalup
- Poboljšajte ventilaciju
- Temeljito osušite sirovinu
X. Žućenje i promjena boje
Fenomen: Oblikovani proizvod postaje žut ili smeđi, a prozirnost mu se smanjuje.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do toplinskog oksidativnog žućenja.
- Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo.
- Pregrijavanje uzrokovano silama smicanja od vijka.
- Žutilo se javlja pod izlaganjem svjetlosti zbog nepostojanja UV{0}}otporne formulacije.
rješenja:
- Strogo kontrolirajte temperaturu materijala, osiguravajući da ne prelazi 220 stupnjeva.
- Skratite ciklus kalupljenja; pročistite cijev kako biste očistili materijal tijekom gašenja.
- Smanjite brzinu vrtnje vijka i povratni pritisak.
- Odaberite TPU-otporan na žutilo, aromatski- ili alifatski-modificirani TPU.
XI. Prekrivanje delaminacije (TPU preko ABS/PC/PA)
Fenomen: Odvajanje mekog materijala od tvrdog materijala; slabo prianjanje.
Uzroci:
- Onečišćenje na površini tvrdog materijala; pretjerana uporaba sredstva za odvajanje kalupa.
- TPU temperatura taljenja i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Mala brzina ubrizgavanja, što dovodi do preranog hlađenja na sučelju.
- nekompatibilnost materijala; nedostatak polariteta veze.
- Tvrdi materijal nije prethodno zagrijavan.
rješenja:
- Očistite površinu od tvrdog materijala; smanjite upotrebu sredstva za odvajanje kalupa.
- Povećajte temperaturu taljenja TPU-a i temperaturu kalupa.
- Izvršite brzo-injektiranje kako biste osigurali učinkovitu toplinsku fuziju.
- Odaberite ljepljivi-TPU materijal.
- Prethodno zagrijte tvrdi materijal prije prelivanja.
