Polistiren (PS) se klasificira u dvije glavne klase: Polistiren opće namjene (GPPS)-koji je proziran, tvrd i lomljiv-i Polistiren visoke otpornosti (HIPS)-koji je neproziran i ima dobru žilavost. Zajedničke karakteristike obje vrste uključuju dobru tečljivost, nisku apsorpciju vlage, visoku lomljivost, osjetljivost na pucanje, sklonost skupljanju i žućenju te osjetljivost na smično naprezanje. PS se široko koristi u proizvodnji prozirnih dnevnih potrepština, sjenila, igračaka, kućišta i sličnih proizvoda.
I. Srebrne pruge / vodeni žigovi / zračni žigovi
Fenomen: srebrno-bijele pruge, maglovite mrlje ili vode-uzorci na površini.
Uzroci:
- Sirovina je vlažna ili sadrži vlagu.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do razgradnje i stvaranja plina.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljenog zraka.
- Nedovoljan protutlak rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Sušite sirovinu na 70-80 stupnjeva 1-2 sata.
- Prikladno snizite temperaturu bačve.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze kako biste spriječili zarobljavanje zraka.
- Poboljšajte ventilaciju plijesni.
- Prikladno povećajte povratni pritisak.
II. Pukotine/krhki lom/lomljenje
Fenomeni: Pucanje tijekom vađenja iz kalupa, pucanje tijekom sastavljanja, krhko lomljenje u kutovima/rubovima, pucanje vrhova vijaka.
Uzroci:
- GPPS materijal je sam po sebi krt.
- Pretjerano unutarnje naprezanje (zbog velike brzine ubrizgavanja ili velikog smicanja).
- Temperatura kalupa je preniska, što dovodi do prebrzog hlađenja.
- Nejednaka sila izbacivanja, što uzrokuje "izbjeljivanje ejektora" (tragovi naprezanja).
- Nedovoljan kut gaza, što dovodi do tragova povlačenja/kidanja površine tijekom vađenja iz kalupa.
- Temperatura taline je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 40-60 stupnjeva kako biste smanjili unutarnje naprezanje.
- Smanjite brzinu injektiranja i smanjite smično naprezanje.
- Prilagodite raspored igle za izbacivanje kako biste povećali ukupno područje izbacivanja.
- Povećajte kut gaza.
- Prikladno povisite temperaturu taline kako biste poboljšali protočnost materijala.
III. Kratki snimci / Nedovoljna ispuna
Simptomi: Neispunjeni oštri kutovi, dijelovi s tankim-zidovima ili distalna područja.
Uzroci:
- Temperatura materijala / temperatura kalupa je preniska.
- Tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja su nedovoljni.
- Vodilice/vrata su premali.
- Loša ventilacija; zarobljeni zrak ometa protok materijala.
- Povratni pritisak je nedovoljan.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala (180–220 stupnjeva).
- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte vrata i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali pravilno plastificiranje.
IV. Istaknute linije zavara i slaba čvrstoća
Fenomen: Linije zavara su duboke, bez boje (bjelkaste) i sklone pucanju.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje prerano hlađenje fronte protoka.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljavanja zraka na spoju zavara.
- Postavljanje vrata je neprikladno.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte ventilacijske otvore na mjestima linija zavara.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put protoka.
V. Skupljanje / tragovi sudopera
Fenomen: udubljenja koja se javljaju na mjestima rebara, izbočina ili debelih{0}}odjeljaka.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak držanja; vrijeme držanja je prekratko.
- Tlak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura taline i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Nejednaka debljina stijenke.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja; produžiti vrijeme držanja.
- Prikladno povećajte tlak ubrizgavanja.
- Povećajte vrata.
- Prikladno snizite temperaturu taline i temperaturu kalupa.
- Optimizirajte debljinu stjenke proizvoda.
VI. Bljesak / neravnine
Simptom: prelijevanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- PS materijal pokazuje visoku fluidnost ili je temperatura taline pretjerano visoka.
- Tlak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja su previsoki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Prevelik razmak unutar kalupa.
- Prepunjavanje.
rješenja:
- Smanjite temperaturu taline.
- Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor.
- Smanjite volumen injekcije.
VII. Crne mrlje, crne pruge, žarenje i žutilo
Fenomeni: Crne mrlje, spržene mrlje, žutilo, spaljeni kutovi
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka; PS se termički raspada.
- Vrijeme zadržavanja vijka je predugo.
- Loša ventilacija; zarobljeni zrak se komprimira i spaljuje.
- Nakupljanje ugljika u bačvi.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što uzrokuje pregrijavanje smicanjem.
rješenja:
- Sniziti temperaturu materijala; skratiti vrijeme ciklusa.
- Očistite cijev prije gašenja.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Očistite cijev i vijak.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja.
VIII. Mjehurići / praznine
Fenomen: Mjehurići ili šupljine prisutni na površini ili u unutrašnjosti.
Uzroci:
- Sadržaj vlage u sirovinama.
- Previsoka temperatura materijala, što dovodi do toplinske razgradnje i stvaranja plina.
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Nedovoljan pritisak držanja; materijal nije potpuno zbijen.
- Skupljanje u dijelovima s debelim-zidovima, stvarajući vakuumske šupljine.
rješenja:
- Osušite sirovine.
- Smanjite temperaturu materijala.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tijekom početne faze.
- Povećajte pritisak držanja.
- Za dijelove s debelim{0}}zidovima produžite vrijeme držanja i hlađenja.
IX. Iskrivljenost i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, dimenzijska nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoko unutarnje naprezanje.
- Temperatura kalupa je preniska ili značajna temperaturna razlika između prednje i stražnje polovice kalupa.
- Neujednačena debljina stijenke; diferencijalno skupljanje.
- Pretjerano velika brzina ubrizgavanja; oštra molekularna orijentacija.
- Neuravnotežen izbacivanje.
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja.
- Optimizirajte debljinu stijenke.
- Podesite ravnotežu izbacivanja.
X. Izbjeljivanje i pucanje ejektora
Fenomen: Pojavljuju se izbjeljivanje ili pucanje na mjestima igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa; oblikovani dio je krt.
- Neravnomjerno izbacivanje; igle za izbacivanje su premale.
- Nedovoljno hlađenje.
- Nedovoljan kut gaza.
- Visoko unutarnje naprezanje.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Koristite veće klinove za izbacivanje ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte kut gaza.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili stres.
XI. Loš sjaj/mat završni sloj (izraženiji u prozirnom PS-u)
Fenomen: Loša prozirnost, zamagljenost, hrapava završna obrada
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Temperatura materijala je nedovoljna.
- Površina kalupa je hrapava.
- Loša ventilacija.
- Sirovina sadrži vlagu.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 50-70 stupnjeva.
- Prikladno povećati temperaturu materijala.
- Ispolirajte kalup.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Temeljito osušite sirovinu.
