Stroj za injekcijsko prešanje od 500 tona

Servo-hidraulički stroj za injekcijsko prešanje od 500 tona projektiran je za srednje-do-velike strukturne komponente koje zahtijevaju visoku stabilnost stezanja, dosljednu kontrolu-debljine stijenke i brza vremena ciklusa. Izrađen s optimiziranim dvostrukim-sustavom stezanja u 5-točaka i servo-hidrauličkim pogonom zatvorene-petlje, ovaj stroj uravnotežuje energetsku učinkovitost s konstrukcijskom krutošću za teške uvjete rada.
Prilagođen je industrijskim kaluparima koji proizvode automobilske unutarnje i vanjske obloge, teške plastične sanduke, uređaje i industrijske priključke za tekućine. Radeći s dinamičkim odzivom na pritisak i preciznom kontrolom položaja, smanjuje izobličenje dijelova, unutarnje naprezanje i bljesak tijekom-operacija kalupljenja velike tonaže.

Servo sustav apsolutnog kodera:Servo motor s trajnim magnetom s izravnim-pogonom i internom zupčastom pumpom pruža brzinu odziva manju od 40 ms, eliminirajući hidraulično prigušivanje premosnice i smanjujući potrošnju energije za 30% do 60% u usporedbi sa sustavima s fiksnim-pomakom.

Kruta kutija-konstrukcija ploča:Ploče od nodularnog lijevanog željeza dizajnirane analizom konačnih elemenata (FEA) minimiziraju središnje otklon pod velikom tonažom, čuvajući paralelnost kalupa i produžujući radni vijek kalupa.

Mehanizam ubrizgavanja linearne vodilice:Dvo-cilindri za ubrizgavanje vođeni preciznim linearnim tračnicama za kretanje održavaju koncentričnost tijekom-plastifikacije velikom brzinom, sprječavajući naginjanje vijka i trošenje cijevi.

Auto-sustav podmazivanja:Programabilno centralizirano podmazivanje distribuira mast izravno na klinove i čahure, praćene senzorima tlaka kako bi se spriječilo prerano mehaničko trošenje.

Industrijski regulator s mikrosekundnim uzorkovanjem:Multi{0}}CPU kontrolna platforma koja podržava sučelja robota EUROMAP 63/74, prikazuje-krivulje tlaka u stvarnom vremenu, profile brzine ubrizgavanja i SPC parametre za praćenje procesa.

Stroj radi kroz četiri različite faze koje kontrolira povratna informacija-zatvorene{1}}petlje u stvarnom vremenu:

Faza stezanja i zaključavanja:Hidraulički motor s velikim-okretnim momentom pokreće mehanizam za prebacivanje u 5-točaka, brzo pokrećući ploču pod niskim pritiskom. Nakon što su sigurnosne zone slobodne, visokotlačno stezanje raste do 5000 kN, ravnomjerno istežući kovane spone.

Faza plastificiranja i ubrizgavanja:Krute polimerne granule ulaze iz spremnika u grijanu bačvu. Rotirajući vijak topi i homogenizira smolu. Dvostruki cilindri za ubrizgavanje pokreću vijak prema naprijed, gurajući rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa pod reguliranim profilima tlaka (do 205 MPa).

Tlak zadržavanja i faza hlađenja:Pritisak zadržavanja održava se u skladu s više{0}}stupanjskim postavkama kako bi se kompenziralo volumetrijsko skupljanje dok se dio stvrdnjava. Nezavisne PID grijaće zone održavaju čvrste toplinske granice na svim dijelovima cijevi.

Otvaranje kalupa i faza izbacivanja:Pokretna ploča glatko se uvlači pomoću proporcionalnih hidrauličkih krivulja usporavanja. Integrirana hidraulička ploča za izbacivanje napreduje kako bi aktivirala izbačajne klinove, ispuštajući ili izlažući dijelove za robotsku automatizaciju.

Otpornost na deformaciju ispod najveće tonaže:Ploče od nodularnog željeza teškog-presjeka ograničavaju otklon pod punim silama zaključavanja od 500-tona na manje od 0,08 mm preko aktivnih površina ploče, sprječavajući pomicanje jezgre u kalupljenju s dubokim šupljinama.
Ponovljiva preciznost težine ubrizgavanja:Mikrosekundni-digitalni senzori tlaka za uzorkovanje u kombinaciji s-povratnim ventilom visokog odziva jamče dosljednost težine sačme unutar +/-0,25%, drastično smanjujući stope otpada na komponentama kritičnih dimenzija.
Dugovječnost hidrauličke tekućine:Niže rasipanje topline u zatvorenom -krugu servo petlje održava temperaturu ulja ispod 45 stupnjeva C tijekom kontinuiranog rada, sprječava degradaciju brtve, smanjuje oksidaciju ulja i smanjuje potrebu za vodom za hlađenje.
Ujednačenost naprezanja -vezne šipke:Visoko{0}}vezne šipke od 40Cr čelika površinski su-kaljene visokofrekventnim-kaljenjem i obložene tvrdim kromom. Automatizirano ultrazvučno ispitivanje osigurava nultu koncentraciju unutarnjeg naprezanja duž korijena navoja.

Vanjski i strukturni dijelovi automobila:Nosači branika, obloge lukova kotača, ploče vrata i -razvodne kutije ispod haube zahtijevaju strukturnu krutost i visoku otpornost na udarce.

Kontejneri za logistiku i rukovanje materijalom:Izdržljivi-sanduci koji se mogu složiti, ladice za komponente i industrijski spremnici za skladištenje s rebrastim uzorcima.

Kućanski aparati i roba široke potrošnje:Vanjske kade perilice rublja, glavni okviri klima uređaja, kućišta usisavača i stražnji poklopci TV-a.

Industrijski priključci za cijevi i tekućine:Spojnice tlačnih cijevi od PVC/PP velikog promjera, kućišta ventila i drenažne komponente koje zahtijevaju teške rutine izvlačenja jezgre.

Jedinica za plastificiranje podržava širok raspon termoplastičnih smola:

Standardni vijak (A-Tip / B-Tip):Optimiziran za PP, PE, PS i ABS s uravnoteženim smicanjem i plastificiranjem.

Bimetalni vijak-otporan na koroziju i cijev:Napravljen za obradu korozivnih ili halogeniranih smola poput krutog PVC-a, -vatrootpornog ABS-a ili CPVC-a.

Jedinica s -keramičkim- premazom otpornim na habanje:Namijenjen za abrazivne materijale koji sadrže do 45% staklenih vlakana (PA66+GF45) ili mineralnih punila, čuvajući geometriju leta tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Smjernice za odabir vijaka
Vijak tipa A (mali promjer - 75 mm): Maksimizira tlak ubrizgavanja (do 205 MPa). Preporučeno za tanko{3}}konstruirane dijelove, mješavine PC/ABS-a ili dijelove s dugim protokom-omjera duljine.
Vijak tipa B (standardni - 80 mm): Uravnoteženi pritisak i volumen ispucavanja (1646 g PS). Prikladno za opće industrijske dijelove, auto trim i kućanske aparate.
Vijak tipa C (veliki promjer - 85 mm): povećava težinu sačme (do 1858 g PS). Najprikladnije za poliolefinske dijelove s debelim stijenkama (PP/HDPE sanduci, kante) gdje je otpor protoku nizak.
Opcije stroja i pomoćna sučelja
Sustavi za izvlačenje jezgre: 2-kružna ili 4-kružna hidraulička sekvenca izvlačenja jezgre koju pokreću proporcionalni ventili za složene kalupe.
Paralelno kretanje izbacivača: istovremeno izbacivanje tijekom otvaranja kalupa za smanjenje ukupnog vremena ciklusa za 1,5 do 3,0 sekunde po udarcu.
Paket izolacijskog omotača: bačvasti keramički izolacijski pokrovi koji smanjuju gubitke toplinskog zračenja, štedeći do 15% u električnoj potrošnji pojasa grijača.
Ventili za puhanje zraka: Dvostruki ventili za puhanje zraka koji se mogu programirati za ispuhivanje fleksibilnih dijelova od polovica jezgre ili pomoć pri oslobađanju kalupa.
Standard automatizacije EUROMAP 67: Plug{1}}and{2}}sučelje za 3-osne ili 5-osne servo robote za automatiziranu operaciju odabiranja i postavljanja dijelova.

Svaki stroj prolazi stroge postupke testiranja u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001 prije puštanja u tvornicu:
Integritet sirovog materijala:Gredice spona i odljevci ploča podvrgavaju se ultrazvučnom otkrivanju grešaka i zapisima normalizacije toplinske{0}}obrade prije strojne obrade.
Točnost obrade:Ploče se obrađuju na visoko{0}}preciznim podnim- CNC bušilicama. Paralelnost rupa za -veznu šipku održava se unutar 0,05 mm po dijagonalnim osima.
Usklađivanje laserskog interferometra:Postolje stroja i linearne vodilice za kretanje poravnate su pomoću laserske interferometrije kako bi se osigurala linearna ponovljivost i nulto uvijanje ploče.
72-satno kontinuirano trčanje izdržljivosti:Svaki stroj dovršava 72-satni tvornički test prihvatljivosti suhog ciklusa, izvodeći cikluse punog tlaka i dinamičke provjere temperature kako bi se potvrdio integritet hidrauličke brtve i stabilnost servo uređaja.

Nudimo prilagođene inženjerske prilagodbe kako bi odgovarale specifičnim geometrijama alata i proizvodnim linijama:

Produžena dnevna svjetlost i udar plijesni:Prilagođena proširenja okvira i dulje spojne šipke za prilagodbu kalupa za duboko-izvlačenje, hrpe vrućih kanala ili alata za-teško izvlačenje jezgre.

Specijalizirane geometrije bačve/vijka:Namjenske glave za miješanje, zaporni vijci i profili za-prozračivanje dizajnirani za posebne raspršene masterbatch ili reciklirane mješavine za ponovno mljevenje.

Prilagođeni paketi naponskih transformatora:Tvornički-instalirana prilagodba napajanja za globalne industrijske mreže (kao što je 208V/220V 3 faze 60Hz za Sjevernu Ameriku, 415V 50Hz za UK/Australiju ili 380V 50Hz za Europu).

Shema boja i brendiranje:Korporativno usklađivanje boja i-osobne oznake strojeva za OEM distributere ili ugovorne proizvodne operacije.

Da biste dobili točnu tehničku ponudu i izvješće o veličini stroja, pošaljite sljedeće pojedinosti o projektu:
Podaci o dijelu:Crtež dijela/STEP datoteka, težina mete (grami ili unce), minimalna i maksimalna debljina stijenke.
Vrsta i stupanj smole:Marka polimera, indeks tečenja taline (MFI), gustoća i sadržaj punila (kao što je % staklenih vlakana).
Geometrija kalupa:Dimenzije kalupa (širina x visina x debljina), ukupna težina, broj šupljina i zona vrućeg kanala.
Ciljani izlaz:Preferirano vrijeme ciklusa i potrebna dnevna količina izlaza.
Zahtjevi web stranice:Lokalni radni napon (V/Hz), tvornička temperatura okoline i dostupna pomoćna automatizacija (roboti, rashladni uređaji).

Popularni tagovi: Stroj za injekcijsko prešanje od 500 tona, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za injekcijsko prešanje od 500 tona