Servo stroj za injekcijsko prešanje s promjenjivom pumpom

Ovaj hidraulički stroj za injekcijsko prešanje integrira aksijalnu klipnu pumpu promjenjivog pomaka sa-sinhronim servo motorom s trajnim magnetom visokog odziva. Dizajniran za srednje{2}}do-tešku industrijsku preradu plastike, sustav dinamički prilagođava protok i tlak hidrauličkog ulja na temelju stvarnog{4}}vremenskog opterećenja u fazama ubrizgavanja, držanja, hlađenja i izbacivanja.
Eliminirajući gubitke preljeva u praznom hodu koji su svojstveni dizajnu pumpi s fiksnim-zapreminom, sustav servo varijabilne pumpe smanjuje ukupnu potrošnju električne energije za 30% do 55%. Vrijeme odziva zatvorene-petlje tlaka i kontrole brzine je ispod 40 ms, osiguravajući stabilan hidraulički izlaz tijekom-faza održavanja visokog-tlaka i-kretanja male{7}}brzine. Dostupna u kapacitetima sile stezanja u rasponu od 900 kN do 12.800 kN, ova serija služi za pakiranje s tankim-zidovima, automobilske komponente, tehničku industrijsku opremu i trajnu potrošnu robu.
Rad i arhitektura sustava:Osnovni sustav povezuje upravljač zatvorene -petlje izravno sa servo motorom i sklopom pumpe promjenjivog volumena. Ova dinamička postavka konstantno regulira protok i tlak ulja, isporučujući preciznu hidrauličku energiju izravno na aktuatore samo kada to zahtijeva ciklus.

Dinamičko podešavanje zakretne ploče:Potisna pumpa koristi mehanizam zakretne ploče povezan sa servo pogonom. Promjene kuta zakretne ploče trenutno odgovaraju zahtjevima proporcionalnog protoka bez stvaranja viška topline.
Dvostruko stezanje u pet{0}}točaka-:Ploče od lijevanog željeza visoke-natezanja koje pokreću klinovi od kaljenog čelika ravnomjerno raspoređuju silu stezanja, sprječavajući deformaciju ploče i pojavu plijesni.
Nitridom{0}}bimetalni vijak i cijev:Bačva od ion-nitriranog ugljičnog čelika sa SACM 645 navojnim vrhom osigurava otpornost na habanje smole punjene staklenim-vlaknima do 30% opterećenja.
Proporcionalna kontrola povratnog-pritiska:Digitalni proporcionalni ventili dinamički prilagođavaju povratni{0}}pritisak tijekom plastificiranja, sprječavajući stvaranje praznina od taline i optimizirajući ujednačenost gustoće-{2}}serije.
Linearne vodilice na jedinici za ubrizgavanje:Dvostruki linearni vodeći ležajevi podupiru nosač jedinice za ubrizgavanje, eliminirajući momente naginjanja i čuvajući poravnanje mlaznice pod vršnim tlakom ubrizgavanja.

Raspored stroja izolira naprezanja mehaničkog opterećenja dok optimizira udaljenosti hidrauličkog puta kroz tri integrirane jezgrene sekcije:

Hidraulički agregat (središnji pogon): Integrira aksijalno klipnu varijabilnu pumpu montiranu izravno na osovinu sinkronog servo motora. On opskrbljuje dinamički hidraulički tlak i protok ulja i do stezne jedinice i do jedinice za ubrizgavanje. Integrirana jedinica hladnjaka ulja održava stabilnost tekućine tijekom cikličkog rada.

Stezna jedinica (lijevi dio): Sadrži kuglaste ploče od lijevanog željeza s grafitom na kojima se nalazi dvo-sustav poluge u pet-točaka-zakretanja pokretan središnjim hidrauličnim sklopom. Uključuje automatski sustav podmazivanja i visoko-vezne šipke tretirane ultrazvučnim otkrivanjem grešaka i tvrdim{4}}kromiranjem (debljine 0,03 do 0,05 mm) kako bi se smanjilo trošenje čahure vodilice.

Jedinica za ubrizgavanje (desni dio): Pokreće se simetrično duž osi vijka dvo-cilindričnom hidraulikom. Opremljen dvostrukim linearnim vodilicama za očuvanje poravnanja mlaznica, nitriranim bimetalnim vijkom i sklopom bačve te keramičkim grijačima kojima upravlja PID regulator petlje.

Kontrolna arhitektura: Industrijski PLC pokreće -komunikaciju sabirnice polja u stvarnom vremenu (CANbus/Ethernet) s vremenom odziva u mikrosekundama za precizno praćenje temperature, položaja i tlaka u svim jedinicama.

Učinkovitost potrošnje energije:Standardni fiksni strojevi s pumpom rade kontinuiranom maksimalnom izlaznom snagom (100% potrošnje tijekom cijelog ciklusa). Nasuprot tome, servo varijabilna pumpa dinamički skalira snagu motora i protok ulja prema stvarnim-zahtjevima vremenskog stroja, koristeći samo 45% do 65% snage punog opterećenja tijekom rada i smanjujući ukupnu potrošnju električne energije za 35% do 55% po proizvodnom ciklusu.
Smanjeno toplinsko opterećenje hidrauličke tekućine:Budući da pumpa mijenja pomak umjesto da zaobilazi ulje pod tlakom natrag u rezervoar tijekom ciklusa zadržavanja i zadržavanja, temperatura ulja ostaje stabilna ispod 45 stupnjeva C. Potrošnja vode za hlađenje ulja smanjuje se do 60%, a životni vijek hidrauličkog ulja udvostručuje se s 2000 radnih sati na 4000+ sata.
Preciznost položaja i ponovljivost:Linearni optički pretvornici zatvorene- petlje nadziru kretanje stezanja i ubrizgavanja. Točnost položaja otvaranja i zatvaranja kalupa doseže +/-0,1 mm, dok ponovljivost prijelaza ubrizgavanja na pritisak zadržavanja ostaje unutar +/-0,05 mm.
Niska emisija buke:Razine radne buke ostaju između 68 dB(A) i 73 dB(A) čak i tijekom faza ubrizgavanja pod visokim{2}}tlakom, ispunjavajući europske CE smjernice za buku na radnom mjestu bez potpune akustične ograde.

Automobilski interijer i eksterijer:Nosači odjeljka motora, stezaljke panela vrata, HVAC kanali, stezaljke i kućišta konektora koji zahtijevaju visoku strukturnu cjelovitost i male tolerancije dimenzija.
Industrija i vodovod:Cijevne spojnice, tijela ventila, električne razvodne kutije, kabelske uvodnice i kućišta za-teška postrojenja.
Kućanski proizvodi i namještaj:Strukturalne komponente namještaja, kućišta uređaja, ručke sanduka i poklopci spremnika za pohranu zahtijevaju dugo vrijeme držanja bez toplinske degradacije.
Tanko{0}}zidno pakiranje:Spremnici za hranu, poklopci i čepovi za pakiranje proizvedeni u ciklusima ubrizgavanja velike-brzine pomoću-vrućih{2}}kalupa s više šupljina.

Hidraulički motori-zakretnog momenta:Preporuča se za smole visoke{0}}viskoznosti kao što su PC, PBT i komponente debelog{1}}POM-a koje zahtijevaju povećan moment plastificiranja.
Kompleti galvaniziranih vijaka-otpornih na koroziju:Posebno dizajniran za PVC, ABS-otporan na plamen ili CPVC aplikacije za sprječavanje kemijske erozije metalnih površina.
Akumulator-potpomognuto ubrizgavanje:Akumulatori dušika mogu se integrirati za-brzinske aplikacije ubrizgavanja u tanke{1}}stijene veće od 300 mm/s.
Jedinice za izvlačenje jezgri:Sučelja za povlačenje hidrauličke jezgre s jednim, dvostrukim ili više{0}}krugom koja se mogu programirati izravno putem glavnog PLC zaslona.
Ventili za ubrizgavanje zraka:Pneumatski ejektorski ventili za izbacivanje-napuhanih dijelova ili složeni mehanizmi za otpuštanje kalupa.

Integritet lijevanja:Postolja stroja izrađena su od-konstrukcijskog čelika Q235B bez naprezanja, žarenog na 600 stupnjeva C kako bi se eliminirao unutarnji stres zavarivanja prije strojne obrade.
Precizna obrada:Ploče, klizni ležajevi i preklopne veze prolaze jedno-strojnu obradu na 5-osnim horizontalnim CNC obradnim centrima kako bi se osigurale paralelne tolerancije unutar 0,05 mm po metru.
Protokol provjere kvalitete i inspekcije:
Koordinatni mjerni stroj (CMM) provjerava paralelnost-vezne šipke, pravokutnost ploče i središne ​​udaljenosti rupa.
Ultrazvučno ne-destruktivno ispitivanje (NDT) provjerava gustoću materijala spone i otkriva unutarnje pukotine ili uključke.
24-Suho{3}}Testiranje rada: Svaka jedinica podvrgava se kontinuiranom 24-satnom suhom testiranju radi provjere hidrauličkog porasta topline, kontinuiteta električne petlje i protoka podmazivanja.
Provjera održavanja tlaka pod punim opterećenjem: Hidrostatičko ispitivanje na svim blokovima i ventilima razdjelnika do 21 MPa prije sastavljanja stroja.

Dimenzije ploče i produžeci dnevnog svjetla:Prilagođene dimenzije ploče, produženi razmaci-vezne šipke ili povećani razmaci dnevnog svjetla kalupa za prilagodbu kalupima za duboko-izvlačenje ili kalupima za izvlačenje-debele jezgre.
Prilagođena geometrija vijaka:Specifični dizajni vijaka uključujući zaporne vijke, igle za miješanje i specijalizirane L/D omjere (do 26:1) prilagođene disperziji masterbatcha ili smolama osjetljivim-na smicanje.
Kompatibilnost sučelja:Integracija robotskih sučelja Euromap 12 ili Euromap 63, SPI protokola i standardiziranih pomoćnih utičnica (16A / 32A) u skladu s regionalnim električnim standardima (208V / 230V / 400V / 480V pri 50 / 60 Hz).

Da biste dobili točnu tehničku ponudu i izračun veličine stroja, navedite sljedeće podatke o proizvodnji:
Geometrija dijelova i CAD datoteke:Dimenzije dijelova, raspodjela debljine stijenke, 3D datoteka (.STEP / .IGES) ili težina dijela (grami).
Razina materijala smole:Specifična vrsta polimera, postotak punila (npr. PA66 + 30% GF) i indeks tečenja taline (MFI).
Specifikacije kalupa:Dimenzije kalupa (duljina x širina x visina), težina, broj šupljina i dizajn vrućeg kanala.
Ciljani izlazni zahtjevi:Željeno vrijeme ciklusa, potreban godišnji obujam proizvodnje i potrebe za automatizacijom robota.
Regionalni električni zahtjevi:Tvornički radni napon, faza i frekvencija (npr. 400 V, 3 faze, 50 Hz).

Popularni tagovi: servo stroj za injekcijsko prešanje s promjenjivom pumpom, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini servo stroj za injekcijsko prešanje s promjenjivom pumpom